1、電解錳行業(yè)產(chǎn)生的廢渣一直未能得到妥善的處理處置，直接堆存會消耗大量的土地資源，這成為電解錳企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要障礙。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝材料是實(shí)現(xiàn)其減量化、無害化和資源化的有效途徑，研究將電解錳渣作為水泥摻合料制備膠凝材料以實(shí)現(xiàn)錳渣的資源化利用。然后將此膠凝材料與光催化劑TiO2結(jié)合，使其具備光催化性能和自清潔功能，從而提高錳渣膠凝材料的實(shí)用價值，研究以甲基橙和甲醛的降解活性為指標(biāo)，考察了不同的TiO2添加方式對膠凝材料光催化性能的影

2、響。
　　研究使用經(jīng)過預(yù)處理的錳渣作為水泥摻合料制備膠凝材料，以膠凝材料的抗折抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時間和浸出毒性為主要表征指標(biāo)，考察錳渣的摻入量、水灰比及TiO2的含量對材料性能的影響。研究結(jié)果表明:錳渣的最佳摻量為10％-15％，水灰比以0.45-0.50為宜，添加少量的TiO2可以提高水泥的水化速度，但是TiO2的含量繼續(xù)增加會降低水泥強(qiáng)度，增加經(jīng)濟(jì)成本，所以不宜大量摻入。
　　不同的TiO2添加方式對光催化水泥性能影響較大，

3、研究以機(jī)械混合型TiO2錳渣水泥、溶膠凝膠浸涂負(fù)載和TiO2漿液噴灑負(fù)載制備的負(fù)載型TiO2錳渣水泥為對象，以甲基橙和甲醛的光催化降解活性為表征指標(biāo)，考察了不同的添加方式對水泥光催化性能的影響。結(jié)果表明:機(jī)械混合型TiO2水泥中TiO2的最佳摻量為5％-8％，當(dāng)摻量為5％時，其對甲基橙的降解率為85.5％，對甲醛的降解率為8.1％;負(fù)載型錳渣水泥的光催化性能優(yōu)于機(jī)械混合型錳渣水泥，對于溶膠凝膠浸涂負(fù)載水泥，最佳工藝為煅燒溫度500℃，煅