1、江西某化纖公司粘膠廢水來自各生產(chǎn)工藝，主要包括酸性廢水和堿性廢水，混合后廢水SS、CO DCr、BOD5分別為153mg/L、328mg/L、89mg/L，且廢水排放量大，要求廢水處理系統(tǒng)有較大處理效率。該公司粘膠廢水處理工藝處理后出水不能滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中一級A類標(biāo)準(zhǔn)的要求，亟需對工藝進(jìn)行改進(jìn)。通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)對粘膠廢水的處理進(jìn)行研究，擬采用混凝-水解酸化-活性污泥法組合工藝處理粘膠廢水，

2、并確定最優(yōu)條件。
　　 (1)混凝預(yù)處理試驗(yàn)表明，廢水最佳pH值為7，PAC最優(yōu)投加量為80mg/L，最佳攪拌時(shí)間為20min，出水SS、CODCr、BOD5分別為43mg/L、200mg/L、62mg/L，去除率分別可達(dá)72％、39％、30％。
　　 (2)水解酸化試驗(yàn)表明，最佳水力停留時(shí)間為5h，出水SS、CODCr、BOD5分別為60mg/L、152mg/L、61mg/L，BOD5/CODCr值提高至0.4，廢水可

3、生化性得到改善。
　　 (3)活性污泥法試驗(yàn)表明，最佳曝氣時(shí)間為2.5h，出水SS、CODCr、BOD5分別為16mg/L、32mg/L、9mg/L，去除率分別為73.2％、78.9％、85.2％。
　　 (4)混凝-水解酸化-活性污泥法組合工藝處理試驗(yàn)表明，出水SS、CODCr、BOD5平均值分別為15mg/L、37.3mg/L、9.2mg/L，總?cè)コ史謩e可達(dá)90.2％、88.7％、89.7％，廢水CODCr、BOD