1、印染廢水是紡織印染企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的各種廢水的總稱，具有高濃度、高色度、高pH、難降解、多變化五大特征。近年來由于紡織、印染技術(shù)的進步以及新型染料助劑的出現(xiàn)，使印染廢水的成份更加復雜，處理難度進一步加大，與此同時新的污水排放標準以及“節(jié)能減排”戰(zhàn)略對印染廢水處理的要求也不斷提高，這對于已建和在建的印染廢水處理系統(tǒng)是一個新的挑戰(zhàn)。 本課題以某針織廠印染廢水處理改造工程為依托，對該企業(yè)的印染廢水在改造原有處理構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上，增加

2、水解酸化—CASS—氣浮工藝，對生化處理、物化處理以及兩者組合工藝進行研究，模擬混凝反應(yīng)試驗，檢驗處理效果，優(yōu)化設(shè)計和控制參數(shù)，以尋找適合以活性染料為主的印染廢水的處理工藝，為該印染廢水和類似印染廢水處理的設(shè)計和實際運行提供技術(shù)依據(jù)。 本文第一章論述了印染廢水處理的現(xiàn)狀，提出了課題研究的背景和研究的目的。本文第二章討論了混凝法對印染廢水的處理，研究了不同混凝劑對廢水的處理效果，考察了混凝劑處理印染廢水的最佳操作條件，并選擇出處

3、理該廠廢水效果最好的混凝劑：在pH值為8.5時，PAC處理效果最好，當投加量為700mg/L，色度去除率為80％，COD去除率約為70％：廢水pH值范圍為6～9，包含PAC的最佳pH值范圍，當pH值=7～8時，對色度的去除率達到最高，為85％左右，COD去除率可達到近80％。在此基礎(chǔ)上做了進一步的絮凝劑復配實驗研究，選擇PAM為助凝劑，當PAC投加量為500mg/L，PAM投加量為20mg/L時，色度去除率為75％，COD去除率約為60

4、％，大大降低了后續(xù)生物處理的負荷。本文第三章和第四章討論了水解酸化和CASS處理工藝的調(diào)試方案及處理效果：水解酸化池水力停留時間為12h，完全可以滿足廢水的處理要求，COD的去除率穩(wěn)定在20％左右，對色度的去除率達到80％，BOD5/COD值提高0.35以上，提高了廢水的可生物降解性能；CASS池運行周期是5h，其中進水1.5h，曝氣2h，沉淀1h，閑置/潷水1h，COD的去除率在70％左右，出水BOD5在30mg/L以下，出水色度穩(wěn)定

5、在20倍左右，耐沖擊負荷，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，具有良好的沉降、絮凝、脫水性能。氣浮池出水COD維持在80～90mg/L，BOD5在25mg/L以下，色度小于20，氨氮在1.5～10mg/L之間，出水TP在0.5mg/L以下。第五章討論了該工程廢水處理成本，計算得出污水處理成本為1.25元/m3。 實驗證明，采用混凝—水解酸化—CASS—氣浮工藝處理印染廢水，可以穩(wěn)定高效地處理水質(zhì)、水量波動大且難生物降解的印染廢水，對COD、BOD5