1、高牌號無取向硅鋼產品性能優(yōu)越、市場前景廣闊，是目前企業(yè)生產研發(fā)的重點產品。合理控制鋼的化學成分，優(yōu)化精煉工藝，降低鋼中大尺寸的夾雜物，或通過熱處理工藝來抑制鋼中細小析出物的析出，促進析出物的粗化和晶粒長大，是無取向硅鋼獲得優(yōu)異的磁性能的基本保證。本論文評價了高鋁含量無取向硅鋼RH精煉過程的脫硫效果，考察了鑄坯熱裝溫度對無取向硅鋼中夾雜物及析出物析出行為的影響，通過熱力學分析計算了鋼中夾雜物的形成條件，分析了無取向硅鋼中析出物的析出過程及

2、形成機制，以期為合理控制鋼中的夾雜物和析出物的形成條件制定合理的鑄坯熱處理工藝制度提供參考數據。具體研究結論如下:
　　(1)實驗用鋼RH精煉過程可以在一定程度上脫S。RH精煉過程可將鋼中的S含量從精煉開始的0.0027％降至精煉結束后的0.0018％。
　　(2)鋼中的氧化物夾雜主要是3Al2O3·2SiO2，2MgO·SiO2和硅酸鋁鎂類復合夾雜物。熱力學計算表明，鋼中夾雜物的組成與鋼中Mg含量及氧化物特征有關。鋼中Mg

3、S容易與2MgO％SiO2，含MgO多、硫容量大的MgO-Al2O3-SiO2類夾雜或AlN形成復合夾雜物。鋼中有極少量CaS以氧化物為核心析出。
　　(3)實驗用鋼中的析出物主要為鋼液凝固過程中形成的MgS和AlN，未檢測到任何形式的MnS。鋼中MgS的存在可以抑制MnS的析出。適當提高精煉渣中的MgO含量，有利于MgS在氧化物表面提前析出，減少鋼中細小MnS的析出，從而粗化鋼中的微細析出物。
　　(4)降低鑄坯的熱裝溫度

4、，有利于減少無取向硅鋼中小于0.5μm的微細夾雜物的數量。本試驗條件下，鑄坯的熱裝溫度在700℃時最為合適。試驗用無取向硅鋼在1000℃以上熱裝時，鑄坯中AlN的析出速度要高于MgS。
　　(5)MgS以氧化物為基體或與AlN復合定向析出形成的夾雜尺寸更大，其析出長大方式與MgS及夾雜物基體的晶體結構有關。MgS類復合氧化物夾雜的平均尺寸在1～2μm之間。MgS類復合夾雜中MgS有三種析出方式:包裹在氧化物表面、均勻分布在夾雜物中