1、隨著手機(jī)、筆記本等3C產(chǎn)品的外殼以及食品、日化、醫(yī)藥等行業(yè)的塑料包裝向著“輕、薄”發(fā)展，市場對薄壁塑件呈現(xiàn)出極大的需求，實(shí)現(xiàn)薄壁塑件的輕量化能夠有效地降低成本，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)收益。然而，在塑件成型過程中產(chǎn)生的冷凝層不僅會減小甚至堵死熔體的流通區(qū)域，而且會對熔體產(chǎn)生很大的剪切阻力，如何預(yù)防和減小冷凝層的產(chǎn)生和厚度的增加，是薄壁塑件輕量化亟待解決的問題。本文將基于快速變模溫注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過改變模具溫度減小冷凝層的厚度，從而實(shí)現(xiàn)薄壁

2、塑件輕量化的目的。
　　本文基于實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的薄壁塑件難以成型的實(shí)際案例，對薄壁塑件厚度輕量化進(jìn)行了研究分析。首先，采用傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)成型塑料制品壁厚分別為0.6mm，0.5mm，0.4mm，0.3mm的飯盒模型，并用CAE模流分析軟件進(jìn)行流動過程分析求解，四組實(shí)驗(yàn)均在高溫高壓的注塑工藝條件下進(jìn)行，結(jié)果卻出現(xiàn)了不同程度的短射現(xiàn)象，表明了傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)很難加工成型超薄塑件。隨后，為了基于變模溫成型技術(shù)研究生產(chǎn)中薄壁塑件難以

3、成型的問題，以某品牌的飯盒模型為研究對象，設(shè)計(jì)了傳統(tǒng)線性冷卻管道與隨形冷卻管道兩種不同的變模溫注塑模具，采用ANSYS軟件平臺，結(jié)合計(jì)算流體動力學(xué)（CFD）對兩種不同方案的注塑模具型腔表面進(jìn)行快速加熱/冷卻傳熱分析，結(jié)果表明：隨形冷卻管道相比較于傳統(tǒng)線性冷卻管道具有更為均勻的溫度場分布及更快的加熱/冷卻響應(yīng)效率，能夠有效地提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。最后，采用隨形冷卻管道快速變模溫注塑成型技術(shù)結(jié)合CAE分析軟件對以上四個(gè)不同壁厚的超薄塑件在不同