1、超精密加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于核能、航空航天、軍工等高精尖領(lǐng)域，常使用該技術(shù)加工精密零部件。本文所要加工的電極盲孔加工精度要求很高，普通低精度切削加工方法很難達(dá)到加工要求，需要使用超精密加工技術(shù)加工盲孔。
　　針對盲孔加工精度高、孔壁薄、加工余量小等特點(diǎn)，運(yùn)用了薄壁切削彈性恢復(fù)理論研究了盲孔薄壁的超精密切削，分析了薄壁切削與傳統(tǒng)切削不同之處，研究了最小切削厚度與切屑形成關(guān)系，計(jì)算了最小切削厚度，并推導(dǎo)了瞬時(shí)切削厚度，計(jì)算了切削力和切削熱

2、。
　　運(yùn)用了超精密飛切加工技術(shù)，通過刀具和工件同時(shí)旋轉(zhuǎn)，刀尖軌跡包絡(luò)形成所要加工的盲孔圓，設(shè)計(jì)了盲孔加工走刀軌跡，并設(shè)計(jì)了高精度、高穩(wěn)定性的密珠軸系（工件軸）。
　　針對電極加工尺寸精度要求、電極結(jié)構(gòu)、材料特性和加工難點(diǎn)等因素，結(jié)合了相關(guān)工藝參數(shù)，研究了盲孔加工時(shí)加工順序、加工余量、毛坯加工方法、刀具材質(zhì)等，分析了盲孔加工變形，并研究了盲孔變形控制方法。
　　研究了盲孔超精密加工的關(guān)鍵工藝，分析了刀具懸伸長度對刀具模