1、KDP晶體（KH2PO4）是慣性約束核聚變固體激光器光路系統(tǒng)中的關(guān)鍵光學(xué)元件，制造精度要求很高，但是KDP晶體具有易潮解、質(zhì)軟、脆性高、易開裂等不利于加工的特點(diǎn)，使其成為最難加工的光學(xué)元件。目前對KDP晶體的加工廣泛使用的是超精密飛切加工技術(shù)。如何在加工中控制好KDP晶體的粗糙度和波紋度誤差是當(dāng)下研究的重點(diǎn)。
　　本文首先分析了超精密飛切加工表面形貌形成過程仿真模型中需要考慮的影響因素，主要包括主軸的偏擺運(yùn)動(dòng)、刀具—工件的相對振動(dòng)

2、、切削過程刀具的熱變形情況和切削參數(shù)。該加工表面形貌形成過程仿真模型的建立是基于加工的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，加工表面形貌由刀具在工件上的切削運(yùn)動(dòng)輪廓形成。因此分別對各影響因素建立了刀尖的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。其中，由于切削過程中刀具熱膨脹導(dǎo)致的刀尖位移變化不能通過實(shí)驗(yàn)測量。因此本文進(jìn)行了超精密飛切加工主切削力的測量實(shí)驗(yàn)，并建立了切削熱理論模型，計(jì)算了切削過程中不同切削參數(shù)和主切削力對應(yīng)的輸入刀尖的熱流量，通過有限元仿真的方法分析了刀具熱變形所引起的刀尖位移變化

3、，從而擬合得到了相應(yīng)的刀尖位移方程。此外，本文還考慮了多次切削的切削截面輪廓干涉現(xiàn)象和刀尖圓弧半徑對于仿真中切削深度的影響，在仿真算法中進(jìn)行了相應(yīng)的設(shè)計(jì)并建立了完整的超精密飛切加工表面形貌的仿真模型。
　　利用所建立的KDP晶體超精密飛切加工表面形貌的仿真模型，本文分別分析了切削參數(shù)、主軸偏擺運(yùn)動(dòng)、刀具—工件的相對振動(dòng)以及刀具的熱變形對 KDP晶體加工表面形貌的影響。分析過程中通過編程實(shí)現(xiàn)了對仿真形貌的濾波，形貌信息提取及粗糙度、

4、波紋度誤差的評價(jià)。結(jié)果表明切削參數(shù)對工件表面粗糙度的影響較大，而主軸偏擺運(yùn)動(dòng)及刀具—工件相對振動(dòng)情況對粗糙度和波紋度均有影響，刀具的熱變形不會(huì)對粗糙度和波紋度誤差造成明顯影響，其主要影響加工表面的面形特征。最后，進(jìn)行了KDP晶體的超精密飛切加工實(shí)驗(yàn)，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析并驗(yàn)證了超精密飛切加工表面形貌形成過程仿真模型的有效性及合理性。
　　利用本文中的KDP晶體超精密飛切加工表面形貌形成過程仿真模型可以分析不同加工條件下的加工表面形