1、隨著科技的進(jìn)步和社會的發(fā)展,微小型零件在航空航天、生物醫(yī)學(xué)、通信、光學(xué)元件、燃料電池等方面得到了廣泛的應(yīng)用。微細(xì)銑削加工具有低成本、高柔性、可以加工多種材料等優(yōu)點(diǎn),在微小零件和高精度高質(zhì)量零件加工方面得到了廣泛的應(yīng)用,特別是對于三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)和自由曲面加工,微細(xì)銑削加工具有其獨(dú)特的優(yōu)勢。加工表面形貌直接影響加工零件的加工質(zhì)量和使用性能,如表面粗糙度、抗疲勞能力、抗磨損能力、光學(xué)性能、熱傳導(dǎo)能力等。因此,研究微細(xì)銑削加工表面形貌具有重要意義

2、。
　　首先定義了微細(xì)銑削加工表面形貌的幾何特征,建立了微細(xì)銑削切削運(yùn)動(dòng)模型,并編寫表面形貌仿真程序;使用該表面形貌仿真程序分析了加工工藝參數(shù)對表面形貌紋理特征的影響,特別是分析了行距、每齒進(jìn)給量對加工表面形貌的影響。分析了切入相位角對表面形貌的影響,提出了通過控制相鄰刀具切入相位角進(jìn)行表面形貌紋理控制的方法,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該控制方法控制偏差較好,具有較好的可行性和實(shí)用性。
　　建立了考慮振動(dòng)的微細(xì)銑削加工切削運(yùn)動(dòng)模型,分析了

3、刀具振動(dòng)對二維切削輪廓的影響;然后通過仿真分析了刀具振動(dòng)對三維表面形貌的影響,分析了在每齒進(jìn)給量的影響下刀具振動(dòng)對表面形貌的影響規(guī)律和刀具振動(dòng)幅值的變化對表面形貌的影響規(guī)律。分析結(jié)果表明微細(xì)銑削加工中刀具的振動(dòng)顯著的增加了表面粗糙度,而且刀具的振動(dòng)幅值如果過大,會在加工中出現(xiàn)“單刃”切削現(xiàn)象,這必將導(dǎo)致加工質(zhì)量的惡化。
　　提出了使用APSD頻域分析方法進(jìn)行加工表面形貌表征方法,分析了APSD頻域信息與加工參數(shù)之間的關(guān)系,結(jié)果表明