機械微細加工過程性能分析仿真研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、微細切削加工是針對微小型零件的高精度加工方法,其加工特征為毫米級甚至微米級,由于加工過程中切削用量小,微細切削加工過程中出現(xiàn)了材料的尺寸效應以及刀具的切削負前角現(xiàn)象,這導致了微細切削加工機理與傳統(tǒng)切削加工機理的不同,傳統(tǒng)切削加工機理以及加工工藝已不能很好地描述微細切削加工過程。鑒于產品小型化的發(fā)展趨勢,急切需要針對微細切削加工機理進行理論研究和切削性能分析,明確微細切削過程中各個切削參數(shù)的影響效果,提高微細切削加工水平,改善微細切削加工

2、質量。
   本文對微細切削加工機理與傳統(tǒng)切削加工進行切削理論的比較分析,得出了微細切削加工中特有的切削現(xiàn)象。在金屬切削有限元仿真分析的研究基礎上,針對微細切削加工的特點,對切削加工仿真分析中用到的切削幾何模型、材料本構模型、刀-屑分離準則以及摩擦模型進行了理論分析和修正。建立了適合微細切削加工特點的切削仿真模型,其中幾何模型簡化為二維正交切削平面應變問題進行求解,刀具簡化為圓弧刃口半徑刀;材料本構模型,采用修正的Johnson

3、-Cook材料模型以及Johnson-Cook切屑分離模型等。
   本文運用有限元分析思想,應用大型非線性仿真分析軟件ABAQUS,針對微細切削建立了有限元分析模型,對微細切削中出現(xiàn)的尺寸效應、實際負前角、最小切削厚度以及微切削力進行了仿真分析,對仿真結果進行了研究分析,識別出了影響微細切削加工質量的主要因素,為研究微細切削加工機理以及改善實際加工工藝提供了參考依據(jù)。
   通過運用單元素分析方法,對延展性材料AIS(

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