1、本研究以廢棄皮膠原為原料制備活性基團豐富的膠原蛋白水解液，通過適當(dāng)交聯(lián)劑將其改性到超細纖維合成革基布上，不僅可以改善超細纖維合成革的衛(wèi)生性能和染色性能，還可以節(jié)約生物質(zhì)資源，減少環(huán)境污染，最終實現(xiàn)制革廢棄皮膠原的資源化合理利用。
　　將采用堿性蛋白酶水解工業(yè)明膠制備的膠原蛋白水解液作為改性劑，有機膦FP作為交聯(lián)劑，對聚酰胺超細纖維合成革基布進行交聯(lián)改性，采用水楊醛法、Boehm滴定法和乙酰丙酮比色法依次對基布中的氨基、羧基和游離甲

2、醛含量進行測定，通過SEM、FT-IR、TGA和接觸角對基布的表面形貌、分子結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性及潤濕性進行檢測表征。以改性基布的透水汽性和吸水性為考察指標(biāo)通過單因素實驗優(yōu)化出最佳改性工藝條件為：膠原蛋白用量為18％、有機膦FP用量為9%、改性溫度為35℃、時間為4h、體系pH為5.5；在此條件下，與預(yù)處理基布相比，改性基布的氨基含量增加132.26%，羧基含量增加187.22%，透水汽性提高66.52%，吸水性提高79.31%，撕裂強度提高

3、5.65%，抗張強度提高16.98%，斷裂伸長率提高12.29%，且其游離甲醛含量較低，符合國標(biāo)GB/T2912.12009。
　　將鞣劑F-90作為交聯(lián)劑，對超細纖維合成革基布進行膠原蛋白改性，采用水楊醛法和Boehm滴定法測定其氨基和羧基含量，并通過SEM、FT-IR、TGA、接觸角、EDS和XPS檢測表征基布的表面形貌、分子結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性、潤濕性及元素含量。以改性基布的透水汽性和吸水性為考察指標(biāo)優(yōu)化出最佳改性工藝條件為：膠原

4、蛋白用量為15%、F-90用量為6%、改性溫度為45℃、時間為4h、體系pH為7.0；在此基礎(chǔ)上，以改性基布對染料的上染率、表面白度和耐干濕擦牢度為考察指標(biāo)進一步優(yōu)化膠原蛋白與F-90的最佳用量分別為15%和8%；在此條件下，與預(yù)處理基布相比，改性基布的氨基含量增加126.21%，羧基含量增加186.26%，上染率提高46.30%，透水汽性提高65.05%，吸水性提高71.43%，基布表面色度、耐干濕擦牢度、撕裂強度、抗張強度和斷裂伸長

5、率均有所提高。
　　將戊二醛作為氨基交聯(lián)劑，采用膠原蛋白改性鞋面用超細纖維合成革基布，探討基布上染率、表面色度及耐干濕擦牢度等的變化，并通過化學(xué)分析法測定基布氨基、羧基及游離甲醛含量。通過單因素實驗優(yōu)化出最佳改性工藝條件為：膠原蛋白用量為15%，戊二醛用量為8%，改性溫度為35℃，時間為5h，體系pH為7.0；在此條件下，與預(yù)處理基布相比，改性基布的上染率提高47.44%，其表面顏色增深，染色牢度增加。采用SEM-EDS、FT-I

6、R、DSC-TGA和接觸角檢測表征基布改性前后的相關(guān)性能，結(jié)果表明：膠原蛋白改性能夠?qū)⒋罅炕钚曰鶊F引入到基布上，使其表面纖維束松散程度增大、熱穩(wěn)定性略有降低，且潤濕性明顯提高。
　　采用有機膦FP作為交聯(lián)劑，對鞋面用聚酰胺超細纖維合成革基布進行膠原蛋白改性，依次選用蒸餾水、丙酮溶液及稀堿溶液對其改性產(chǎn)物進行充分洗滌，通過恒重法定量分析膠原蛋白對基布的作用方式，根據(jù)SEM、DSC和接觸角檢測綜合考察其作用機理。結(jié)果表明：改性體系 p