1、箱體類工件,孔是其重要定位要素和加工、測(cè)量對(duì)象。大型箱體類工件加工,需要大型機(jī)床。由此引發(fā)如下問(wèn)題:
　　(1)大型工件需要大型機(jī)床加工,設(shè)備工時(shí)昂貴;
　　(2)傳統(tǒng)測(cè)量、定位方法效率低、補(bǔ)償不便,高精度定位與加工需多次反復(fù)才能完成;
　　(3)國(guó)內(nèi)外在大型箱體零件加工方面的差距主要體現(xiàn)在輔助時(shí)間的長(zhǎng)短上,而測(cè)量、定位時(shí)間是輔助工時(shí)的主要因素。
　　以船用發(fā)動(dòng)機(jī)箱體零件加工為例,通常加工的第一個(gè)問(wèn)題就是工件在機(jī)

2、床上的安放問(wèn)題——正確定位。要求箱體某軸線與機(jī)床某運(yùn)行方向平行或垂直是最常見(jiàn)的定位內(nèi)容之一。實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn),這是非常耗費(fèi)工時(shí)的內(nèi)容。因此,如何減少工件定位工時(shí)變得很有意義。為了快速實(shí)現(xiàn)工件孔心定位,本課題提出了一種回轉(zhuǎn)激光位移傳感器的逼近孔心定位方法并設(shè)計(jì)了孔心定位測(cè)量頭。將測(cè)量頭固定于機(jī)床的主軸上,主軸旋轉(zhuǎn)中心置于理想圓心附近即可。在機(jī)床旋轉(zhuǎn)的同時(shí),沿與主軸軸線正交且相互垂直的兩個(gè)方向上移動(dòng)主軸,直到測(cè)量變化量達(dá)到最小(理論上可以為零)

3、,此時(shí)可以認(rèn)為軸孔中心達(dá)到重合。機(jī)床上顯示的坐標(biāo)值就是被測(cè)軸孔孔心在機(jī)床上的坐標(biāo)。編寫(xiě)測(cè)量程序?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的接收、處理以及實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線顯示。將孔心定位方法以及孔心定位測(cè)量頭擴(kuò)展應(yīng)用于孔心距的測(cè)量。運(yùn)用逼近式孔心定位方法能夠快速準(zhǔn)確的求出兩平行軸孔的孔心,從而確定兩個(gè)軸孔孔心之間的距離。通過(guò)誤差的來(lái)源和影響分析孔心定位及孔心距測(cè)量的精度。本文的主要工作如下:
　　1.孔心定位的發(fā)展現(xiàn)狀和常用方法的研究。
　　2.孔心定位系統(tǒng)及孔心

4、定位測(cè)量頭的設(shè)計(jì)。
　　3.軟件的編寫(xiě)。包括軟件界面的設(shè)計(jì)、通過(guò)串口接收無(wú)線模塊傳出的傳感器的測(cè)量值、測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的處理、顯示和保存以及測(cè)量結(jié)果以圖形直觀顯示。
　　4.孔心定位實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。將孔心定位測(cè)量頭安裝在機(jī)床主軸上,運(yùn)用逼近式孔心定位方法測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的孔心在機(jī)床上的位置,并進(jìn)行多次反復(fù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
　　5.將孔心定位方法和孔心定位測(cè)量頭結(jié)合應(yīng)用于孔心距的測(cè)量,并將孔心距測(cè)量實(shí)驗(yàn)中得出的測(cè)量結(jié)果與三坐標(biāo)機(jī)對(duì)孔心距的測(cè)