1、本文首先通過無皂乳液聚合制備粒徑在微納米范圍內的PMMA微球，研究聚合反應工藝條件對PMMA微球粒徑及形貌的影響;然后以二氯甲烷為共溶劑，通過溶液共混法制備PC/PMMA薄膜，研究共混物組分間的相容性;最后討論了共混物中PC相在超臨界CO2作用下的結晶行為，并以超臨界CO2為物理發(fā)泡劑，采用分步升溫法制備微孔發(fā)泡PC/PMMA薄膜，研究了微孔發(fā)泡PC/PMMA共混物的泡孔結構。
　　結果表明，無皂乳液聚合制備得到的PMMA微球表面

2、光滑，球形度良好。粒徑隨著單體濃度、丙酮含量的增大而增大，但隨著引發(fā)劑溶度的增大而減小。聚合反應初期引入Cu2+得到的單分散PMMA微球粒徑分布變寬，而反應進行2h后引入則可得到單分散、粒徑均一的PMMA微球。10％PC/90％PMMA與20％PC/80％PMMA共混物具有相互貫穿的形態(tài)結構，而50％PC/50％PMMA、80％PC/20％PMMA及90％PC/10％PMMA共混物具有分散相連續(xù)相形態(tài)結構，并且PMMA分散相尺寸隨著PM

3、MA含量的減少而減小。共混物中PC相在超臨界CO2中作用下的結晶度隨著吸附時間、飽和溫度及飽和壓力的增大而增大;而隨著PC/PMMA共混物中PC含量的增大，結晶度逐漸減小，甚至不發(fā)生結晶。微孔PC/PMMA薄膜的泡孔直徑隨著飽和溫度的升高而減小，隨著飽和壓力的增大而減小，隨著發(fā)泡時間的延長而增大，隨著發(fā)泡溫度的升高先減小后增大;泡孔密度隨著飽和溫度的升高而增大，隨著飽和壓力的增大而增大，隨著發(fā)泡溫度的升高先增大后減小，隨著發(fā)泡時間的延長