1、在半固態(tài)加工中，漿（坯）料是由部分固相和互相連通的液相混合而成。成形時這些液相可有效補充凝固收縮，在理論上可以獲得無孔洞類缺陷的產(chǎn)品。但是這些剩余液相在二次凝固過程中存在相的析出和成分偏析等問題,將對最終成形件的性能產(chǎn)生影響，從而限制半固態(tài)加工技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用。因此有必要針對二次凝固展開系統(tǒng)性研究。本文以2024合金（屬于固溶合金）為研究對象，采用液-固混合方式，通過自孕育法（SIM）鑄造2024合金非枝晶錠料，利用熱模擬機加熱和冷卻的

2、可控性，研究2024合金部分重熔后的凝固組織及其凝固行為；同時采用液-液混合方式，以受控擴散凝固（CDS）技術(shù)與高壓壓鑄（HPDC）相結(jié)合，利用CDS法制備半固態(tài)漿料，并進行流變壓鑄成形。實驗結(jié)果表明：
　　自孕育法鑄造2024合金錠料過程中，保溫錠料較未保溫錠料相比，組織中短小的樹枝晶和薔薇晶在減少，晶粒并有球化趨勢。錠料試樣的原始組織僅對二次凝固α3的顆粒大小、形狀有影響，而對重熔液相的二次凝固過程的影響不明顯。兩種合金錠料試

3、樣在部分重熔過程中形成的液相均隨加熱溫度的升高而增多。并且經(jīng)分析得出加熱溫度對二次凝固α3影響不明顯。不同的升溫速率對保溫錠料試樣部分重熔后的α1顆粒和二次凝固α3均有明顯影響。計算數(shù)據(jù)表明，改善升溫速率可以優(yōu)化鑄件凝固組織。
　　在相同的冷卻速度下，保溫錠料試樣中α3的顆粒平均尺寸較未保溫錠料試樣中α3的顆粒平均尺寸大，而形狀因子較未保溫錠料試樣的小，其顆粒更加圓整。未保溫錠料試樣和保溫錠料試樣部分重熔后的α3顆粒尺寸和形狀因子

4、隨冷卻速率變化的趨勢相同。隨著冷卻速度的增加，二次凝固α3的大尺寸顆粒逐漸減少，小尺寸顆粒增多；α3的顆粒形狀因子逐漸減小，顆粒變得圓整。二次凝固方式主要有兩種，一種是二次凝固α2依附于α1顆粒生長成“腳趾狀”結(jié)構(gòu)；另一種是在重熔液相中直接形核長成細小的近球狀α3顆粒晶，部分α3球晶失穩(wěn)而長成等軸晶。在凝固后期，α3的顆粒存在合并長大現(xiàn)象。
　　CDS法可以制備目標合金，并且能夠獲得非枝晶漿料。高溫熔體（純鋁）和低溫熔體（Al-1