1、為解決滯后的選粉機(jī)能耗研究不能滿(mǎn)足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的低能耗需求的矛盾，本研究采用數(shù)值模擬為主體、實(shí)驗(yàn)測(cè)定為驗(yàn)證、理論分析為輔助的方法對(duì)選粉機(jī)能耗進(jìn)行研究。
　　在研究選粉機(jī)能耗數(shù)值模擬方法過(guò)程中較為詳細(xì)的闡述選粉機(jī)數(shù)值模擬的基本過(guò)程，包括實(shí)體建模、網(wǎng)格劃分、分析計(jì)算等內(nèi)容。將模擬數(shù)據(jù)與測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)模擬數(shù)據(jù)與測(cè)量數(shù)據(jù)最大誤差為10.77％，吻合較好，表明研究中采用的計(jì)算模型、計(jì)算方法的可行性。
　　在選粉機(jī)轉(zhuǎn)子能耗研

2、究中，對(duì)轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)動(dòng)功率進(jìn)行了初步的理論推導(dǎo)，得到對(duì)應(yīng)的理論公式，并根據(jù)工程需求推導(dǎo)了其對(duì)應(yīng)的工程估算式。借助數(shù)值模擬方法，研究并得到了氣流切向速度分布情況、操作參數(shù)對(duì)氣流切向速度分布的影響規(guī)律。同時(shí)也探討操作參數(shù)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)動(dòng)功率的影響，得到了對(duì)應(yīng)的變化規(guī)律。
　　在選粉機(jī)氣流能耗研究中，根據(jù)選粉機(jī)構(gòu)造與流體流形將選粉機(jī)的腔體劃分為六個(gè)子腔體:送料筒腔體、下錐腔體、外腔體、葉片腔體，內(nèi)腔體、出口腔體。采用數(shù)值模擬方法研究操作參數(shù)

3、對(duì)各腔體與整機(jī)的氣流能耗的影響，得到其對(duì)應(yīng)的變化規(guī)律。研究各子腔體氣流能耗比例，發(fā)現(xiàn)送料筒腔體、內(nèi)腔體和出口腔體的能耗比例較高，為結(jié)構(gòu)優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。
　　對(duì)送料筒腔體、內(nèi)腔體和出口腔體進(jìn)行能耗分析，設(shè)計(jì)了環(huán)面風(fēng)口結(jié)構(gòu)和渦流打散錐結(jié)構(gòu)。對(duì)比優(yōu)化前后的選粉機(jī)，其分選性能沒(méi)有明顯變化，其氣流能耗明顯降低。風(fēng)量增大、喂料量減小、轉(zhuǎn)速增大，節(jié)能比例增加。環(huán)面進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)對(duì)整機(jī)的節(jié)能貢獻(xiàn)較大，其節(jié)能比例占整機(jī)的14％左右。渦流打散錐對(duì)整機(jī)的節(jié)