1、本文以2mm厚 TC4鈦合金和2A12鋁合金為研究對象，采用了不同的焊接規(guī)范對 Ti/Al異種金屬進(jìn)行了電阻點焊工藝試驗。在硬規(guī)范的基礎(chǔ)上對點焊接頭進(jìn)行了隨機熱處理，結(jié)合理論計算揭示接頭的形成機理；測試了 Ti/Al異種金屬的最大拉剪力和硬度分布；采用光學(xué)顯微鏡（ O M）觀察了接頭的微觀組織；采用掃描電鏡（SEM）和能譜儀（ EDS）對接頭和斷口的微觀形貌、元素分布進(jìn)行了分析；采用X射線衍射儀（XRD）測定了接頭中生成新相的種類。

2、r>　　研究結(jié)果表明：電阻點焊能夠?qū)崿F(xiàn)2 mm厚 TC4鈦合金和2A12鋁合金的較好連接，接頭為熔化的鋁合金在界面處固態(tài)鈦合金表面潤濕鋪展形成的熔-釬焊接頭。Ti/Al界面反應(yīng)層的厚度與接頭的拉剪力具有一定的相關(guān)性，在試驗范圍內(nèi)，焊點中心反應(yīng)層厚度不大于2μm，接頭拉剪力隨著反應(yīng)層厚度的增加而增加。硬規(guī)范條件下的無宏觀缺陷點焊接頭的拉剪力為6.59kN。軟規(guī)范條件下的無宏觀缺陷點焊接頭的拉剪力為3.32 kN。從接頭拉剪力的角度來說，硬

3、規(guī)范參數(shù)更適合Ti/Al異種金屬電阻點焊。
　　焊接參數(shù)對 Ti/Al焊點的表面質(zhì)量影響不大，硬規(guī)范條件下的焊點表面質(zhì)量略優(yōu)于軟規(guī)范條件下的焊點表面質(zhì)量。接頭在拉剪試驗中均斷裂在 Ti/Al結(jié)合面上，但并非沿界面反應(yīng)層發(fā)生斷裂，而是沿著近界面附近的鋁合金內(nèi)部發(fā)生斷裂。軟規(guī)范時，斷口邊緣區(qū)以韌性斷裂為主，中心區(qū)以解理斷裂為主。硬規(guī)范時，斷口中間區(qū)域以韌性斷裂為主，邊緣和中心區(qū)域以解理斷裂為主。
　　經(jīng)隨機熱處理后的焊點表面質(zhì)量

4、下降。對顯微組織的影響表現(xiàn)在兩個方面：粗化焊核中的晶粒和細(xì)化熱影響區(qū)的晶粒。經(jīng)隨機熱處理的 Ti/Al點焊接頭界面反應(yīng)層厚度、斷后伸長率和斷裂吸收功均增加。界面的硬度值隨著熱處理時間的增加而提高。
　　Ti/Al異種金屬電阻點焊界面的冶金反應(yīng)產(chǎn)物為TiAl3。界面反應(yīng)可以分為四個階段，第一階段為液態(tài)鋁合金在固態(tài)鈦合金表面的潤濕鋪展，第二階段為固態(tài)鈦合金向鋁合金液態(tài)熔核中溶解及原子的互擴散，第三階段為 Ti/Al界面反應(yīng)層的產(chǎn)生及長