1、相變材料在環(huán)境溫度變化時因其相態(tài)或結(jié)構(gòu)變化，可向環(huán)境吸收或釋放能量，微膠囊相變材料是將相變材料包覆于微膠囊中，通過微膠囊壁材對相變芯材進(jìn)行保護(hù)而達(dá)到使用過程中不因相變從基體材料中析出或遷移至外界環(huán)境中，能長效地保持材料具有在環(huán)境中通過升溫貯存能量和降溫釋放能量的功能，從而達(dá)到調(diào)控基體材料溫度的目的，可廣泛應(yīng)用于建筑節(jié)能、化工節(jié)能、軍事隱蔽工程等領(lǐng)域。
　　本研究以界面聚合法為基礎(chǔ)，以硬脂酸丁酯為相變芯材，分別以2，4甲苯二異氰酸酯

2、與三乙烯四胺、2，4甲苯二異氰酸酯與四乙烯五胺、2，4甲苯二異氰酸酯與1，6己二胺為壁材，吐溫-80和司班-80為復(fù)配乳化劑，制備了微膠囊相變材料。采用紅外光譜(FTIR)、掃描電鏡(SEM)、差示掃描量熱儀(DSC)對其結(jié)構(gòu)、形態(tài)和相變性能進(jìn)行了探討;并將微膠囊相變材料應(yīng)用于調(diào)溫涂料，研制出適合儲罐、管線使用的防銹調(diào)溫涂料，并對其防銹和控溫效果進(jìn)行了深入的研究。主要研究內(nèi)容及結(jié)果如下:
　　(1)對芯材乳化的工藝條件進(jìn)行了探討。

3、采用光學(xué)顯微鏡對不同工藝條件下的乳液進(jìn)行觀察，以乳化液無雜質(zhì)、不渾濁且靜置前后粒徑無明顯變化為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考察。結(jié)果表明:當(dāng)乳化劑的添加量為2g、乳化攪拌轉(zhuǎn)速達(dá)到4000r/min、水油比為7.5∶1、乳化時間為10min、乳化溫度為25℃時，所制得的乳液的穩(wěn)定性最佳，儲存時間可達(dá)4h。
　　(2)對微膠囊相變材料的制備工藝進(jìn)行了研究。采用SEM對所得微膠囊干燥狀態(tài)表面形態(tài)進(jìn)行了觀察，傅立葉紅外分析儀對微膠囊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，差示掃描量

4、熱儀對微膠囊的熱性能進(jìn)行考察。結(jié)果表明:制備微膠囊相交材料的最優(yōu)工藝條件是芯壁比例為2∶1，反應(yīng)溫度為65℃、反應(yīng)時間為2h。以2，4甲苯二異氰酸酯/1，6己二胺為壁材制得微膠囊相變材料的相變溫度為19.2℃，相交潛熱為55.5J/g;以2，4甲苯二異氰酸酯/三乙烯四胺為壁材制得微膠囊相變材料的相變溫度為21.1℃，相變潛熱為63.77J/g;以2，4甲苯二異氰酸酯/四乙稀五胺為壁材制得微膠囊相變材料的相變溫度為19.2℃，相變潛熱為7

5、5J/g。
　　(3)改性微膠囊相變材料的研究。為了提高微膠囊的致密性和穩(wěn)定性，采用乙二醇對微膠囊進(jìn)行改性。改性后微膠囊的相變溫度為20.5℃，相變潛熱為87.75 J/g。改性后的微膠囊為規(guī)整的球形結(jié)構(gòu)，其直徑分布在1-30μm之間，改性后微膠囊的平均比表面積0.0099m2/g。比表面積小，表明孔隙小，微膠囊泄漏量小，微膠囊的致密性較好。
　　(4)以制得的改性微膠囊相變材料作為相變控溫材料，分散于防銹涂料中，制備了適合