1、本文以石蠟為芯材，密胺-尿素-甲醛樹脂為壁材，通過原位聚合法制備了單層壁相變微膠囊；以石蠟為芯材，密胺-尿素-甲醛樹脂、二氧化硅為雙壁材，制備了雙層壁相變微膠囊，通過TEM，DSC，TG-DTA，F(xiàn)TIR，LS(激光粒度儀)等分析測試手段對相變微膠囊的性能進行了系統(tǒng)研究和分析。發(fā)現(xiàn)單層壁相變微膠囊的平均粒徑為納米級，微膠囊不但具有很好的蓄熱性而且熱穩(wěn)定性要比純石蠟好的多；雙層壁相變微膠囊的平均粒徑為微米級，它的熱穩(wěn)定性更好；同時發(fā)現(xiàn)影響

2、相變微膠囊產(chǎn)率的因素主要為pH值及乳化劑種類，其次為芯材與壁材的比，攪拌速度影響較?。欢抑挥挟?dāng)分散速度達到一定值時才可以得到納米級的膠囊，分散速度越大膠囊粒徑越小，但達到8000r/m后已經(jīng)對粒徑影響不是很明顯了；微膠囊化過程中乳化劑不但影響膠囊的產(chǎn)率，同時對粒徑以及石蠟的成囊率也有影響。 以氯化石蠟為芯材，密胺-尿素-甲醛樹脂為壁材，通過原位聚合法制備了阻燃微膠囊，通過SEM，TG-DTA，F(xiàn)TIR，LS(激光粒度儀)等分析

3、測試手段對阻燃微膠囊的性能進行了系統(tǒng)研究和分析。發(fā)現(xiàn)微膠囊的平均粒徑為納米級，它的耐熱性要遠遠好于氯化石蠟本身；分散速度對粒徑有影響，只有當(dāng)分散速度達到一定值時才可以得到納米級的膠囊，分散速度越大膠囊粒徑越小，但達到8000r/m后已經(jīng)對粒徑影響不是很明顯了；同時只有選擇合適的乳化劑才有可能使氯化石蠟成囊，為了使氯化石蠟和環(huán)己烷的共混物能在水溶液中分散均勻，需要達到一定的乳化時間；通過先使用環(huán)己烷將氯化石蠟溶解，然后再乳化的方法，不但使

4、氯化石蠟的成囊溫度大大降低，而且由于環(huán)己烷的加入使得膠囊內(nèi)部存在預(yù)留空間，提高了氯化石蠟的熱分解溫度。 將相變膠囊混入粘膠中，制備了具有一定蓄熱性能的再生纖維素膜。討論了不同膠囊含量對纖維素膜的斷裂強力的影響，得出當(dāng)膠囊含量為10％左右有最大值。通過二浸二軋法，在一定粘合劑的作用下制備了具有一定蓄熱性能的滌綸織物。對所得到的滌綸織物進行斷裂強力的測試，發(fā)現(xiàn)相變膠囊的加入使得織物斷裂強力下降，但當(dāng)含量為5-10％左右這種斷裂強力的