1、Z-箍縮(Z-pinch)是載流等離子體中出現(xiàn)的一種自約束現(xiàn)象，其在內(nèi)爆動(dòng)力學(xué)、輻射脈沖整形等方面有著廣泛的應(yīng)用。Mg-Al合金絲構(gòu)成絲陣負(fù)載在Z箍縮實(shí)驗(yàn)裝置中有著重要應(yīng)用。在箍縮實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)Mg含量大于10％wt，可通過(guò)測(cè)量Mg的Kα譜線，得到豐富的動(dòng)態(tài)物理信息。在Mg-Al合金制備方面，常規(guī)冶煉方法難以獲得Mg含量大于10%wt的Al基固溶體及制備出相應(yīng)的Mg-Al合金絲。但采用真空熱蒸發(fā)技術(shù)在超細(xì)鋁絲表面原位包覆金屬鎂有可能實(shí)現(xiàn)這一

2、要求，因此有必要開(kāi)展Mg-Al復(fù)合薄膜制備與性能的研究。
　　本文探索采用真空蒸發(fā)鍍膜的技術(shù)，在鋁表面鍍覆鎂薄膜和鋁薄膜，并對(duì)薄膜制備工藝進(jìn)行研究、總結(jié)，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，最終通過(guò)此技術(shù)制備Mg含量大于10%wt的Mg-Al合金絲，并對(duì)其進(jìn)行退火處理。通過(guò)X射線衍射譜(XRD)和場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)等分析手段對(duì)薄膜進(jìn)行表征，分析薄膜的形貌、抗氧化性能和合金絲退火前后的變化。主要的研究結(jié)果和結(jié)論如下：
　?。?）采用真空蒸

3、發(fā)鍍膜技術(shù)，通過(guò)不斷地調(diào)試鍍膜技術(shù)參數(shù)最終成功的在基底上鍍覆了所需要的鎂薄膜、鋁薄膜和Mg-Al復(fù)合薄膜。
　　（2）薄膜物相(XRD)測(cè)試表明鋁薄膜呈(111)密排面的擇優(yōu)取向，鎂薄膜呈(110)密排面的擇優(yōu)取向。從表面形貌上看，鋁薄膜表面呈現(xiàn)出類似于點(diǎn)狀的小平面結(jié)構(gòu)，并且層與層之間排列特別緊湊；鎂薄膜表面呈現(xiàn)出類似于花瓣的片狀結(jié)構(gòu)，并且片狀結(jié)構(gòu)的層與層之間排列特別疏松、空隙特別大；Mg-Al復(fù)合薄膜的形貌和單層薄膜相比有所變化

4、，與單純的Al薄膜表面相比復(fù)合薄膜表面不再那么的平整，有高低起伏現(xiàn)象；從復(fù)合薄膜截面上可以觀測(cè)到Mg-Al復(fù)合薄膜中鎂薄膜已被鋁薄膜完全覆蓋，并且兩層薄膜之間有明顯的分界線。
　?。?）Mg-Al復(fù)合薄膜在一定的環(huán)境(25℃，相對(duì)濕度75%)下的氧化情況顯示：最外層致密的鋁薄膜對(duì)鎂薄膜起到了很好的防氧化作用。
　?。?）將探索的鍍膜技術(shù)應(yīng)用在直徑為18um的超細(xì)鋁絲上，獲得了Mg含量大于10%wt，直徑為19.5um左右Mg