1、鎂基和鋁基水解制氫材料具有價格低廉、環(huán)境友好和安全性高等特性，可以直接為燃料電池提供移動氫源。本研究采用機械球磨法分別制備了Al基和Mg基復合粉體材料，研究了不同球磨工藝和反應條件對復合粉體水解制氫性能的影響，并對粉體的組織形貌、微觀結構和水解反應機理進行了綜合分析，所取得的主要研究結果如下:
　　(1)采用機械球磨法制備高活性Mg-Al-Fe粉體材料并研究了其在水溶液中的制氫性能。結果表明，球磨時間的延長以及Fe含量的增加可以顯

2、著提高材料的水解反應活性;NaCl溶液濃度及其初始溫度的升高有利于促進制氫反應的進行;在25℃，0.6 mol/L NaCl溶液中反應時，球磨4h后的Mg-30Al-10Fe(wt.％)粉體具有最佳的制氫性能，反應1h后可以生成1013.33 mL/g的氫氣，制氫產率達到99.40％，最大制氫速率為499.50 mL/(g·min)。與NaCl溶液相比，海水對Mg-Al-Fe材料的制氫性能產生一定的抑制作用。海水中的Mg2+離子和Ca2

3、+離子會大大降低材料的制氫產率，SO42-離子會降低材料的制氫速率。
　　(2)采用機械球磨法制備Al-Mg-NaCl復合粉體材料并研究了其在水（或水溶液）中的制氫性能。結果表明，Mg和NaCl的加入可以顯著提高材料的水解反應活性。球磨時間的延長可以在一定程度上促進材料水解制氫反應的進行，但過長的球磨時間容易造成氧化而降低其制氫性能。其中，球磨2h后的Al-30Mg-20NaCl（wt.％）粉末具有較好的制氫性能，制氫產率可達86