1、M型六角鐵氧體永磁材料牢牢地占據(jù)了永磁材料的大部分市場，不僅是因為其性價比較高，其具備足夠良好的永磁特性、較高的居里溫度和較強(qiáng)的穩(wěn)定性等特性也是非常重要的原因之一。蓬勃發(fā)展著的電動汽車以及更加智能化、輕便化的新型辦公設(shè)備和家電等市場，是永磁鐵氧體進(jìn)一步發(fā)展的機(jī)遇，同時對其磁性能也提出了更高的要求。離子取代和制備技術(shù)革新是提高M(jìn)型六角鐵氧體磁性能的兩個有效方法。
　　本文基于CaLaCo聯(lián)合取代鍶鐵氧體的基本理論，采用固相反應(yīng)法制備

2、了Sr1-x-yLaxCayFe2n-zCozO19永磁鐵氧體，從關(guān)鍵制備工藝、離子取代及添加劑等多個方面系統(tǒng)地探究了提高剩磁Br和矯頑力HcJ的方法。
　　首先，從預(yù)燒或燒結(jié)后粉料的物相組成、微觀形貌及燒結(jié)體的磁特性等方面，系統(tǒng)的研究了預(yù)燒溫度、燒結(jié)溫度以及保溫時間對CaLaCo聯(lián)合取代鍶鐵氧體的影響。研究發(fā)現(xiàn)：（1）在合理范圍內(nèi)，預(yù)燒溫度、燒結(jié)溫度以及保溫時間對剩磁都有正的影響，對矯頑力卻基本上是不利的；（2）在1250℃下預(yù)

3、燒并保溫1.5h時，燒結(jié)體性能較好；在1190℃燒結(jié)時剩磁Br更高，1170℃燒結(jié)時矯頑力HcJ能夠獲得較高值，可視情況選擇。
　　然后，針對球磨后粒度分布不均、超細(xì)粉過多而影響到磁場成型及燒結(jié)的問題，設(shè)計了優(yōu)化球磨工藝的系統(tǒng)實驗。從熱處理溫度、熱處理時間、精細(xì)球磨轉(zhuǎn)速及時間等多個方面，研究了熱處理技術(shù)對CaLaCo系鍶鐵氧體的影響。研究結(jié)果表明，合適的熱處理工藝能夠改善二次球磨后漿料中超微粉過多導(dǎo)致矯頑力降低的不良情況。精細(xì)球磨

4、的強(qiáng)度不宜過高，900℃退火并保溫1h、再以200r/min的轉(zhuǎn)速細(xì)磨1.5h后，粉料的粒度以及燒結(jié)體的磁性能都相對較好。
　　此外，還在改進(jìn)制備工藝的基礎(chǔ)上研究了Zn離子取代對CaLaCo系鍶鐵氧體的影響，結(jié)果顯示：（1）適量的Zn2+取代不會改變CaLaCo系鍶鐵氧體的相組成，但隨著取代量的增加，晶粒的尺寸變大、微結(jié)構(gòu)變差，燒結(jié)磁體的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br和最大磁能積(BH)max也逐漸增大，而內(nèi)稟矯頑力 HcJ則會逐漸降低。（2

5、）當(dāng) Zn取代量為0.1時，燒結(jié)體的磁性能相對較高：Br=434.6mT，HcJ=412.5kA/m。
　　最后，嘗試用組合添加燒結(jié)助劑的方法來獲得均勻致密的微觀形貌和改善晶粒尺寸效應(yīng)以實現(xiàn)剩磁和矯頑力的同時提升。確定了效果較好的添加劑組合（同時添加0.5wt％CaCO3、0.5wt%La2O3、0.3wt%CoO及0.25wt%H3BO3），進(jìn)一步提高了磁性能：Br=441mT，HcJ=437kA/m，(BH)max=38.5k