1、M型鍶鐵氧體是一種傳統(tǒng)的永磁磁性材料，在汽車、計(jì)算機(jī)、電動(dòng)工具、家電、辦公設(shè)備和電聲領(lǐng)域等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，在全球自動(dòng)化趨勢(shì)的帶動(dòng)下將有很大的發(fā)展空間，如何在保證鐵氧體的價(jià)格優(yōu)勢(shì)的前提下，提高其磁性能一直是社會(huì)研究的重點(diǎn)。
　　 本文是在磁性材料安徽省工程技術(shù)研究中心和本鋼環(huán)宇磁性材料有限公司聯(lián)合研發(fā)高性能鍶鐵氧體的背景下，用傳統(tǒng)的陶瓷法制備了各向異性M型鍶鐵氧體，主要研究了不同二次添加劑和球磨工藝對(duì)樣品磁性能的影響，通過實(shí)驗(yàn)

2、找到了最佳的二次添加劑配比、合適的球磨工藝。然后通過MATS-2010永磁測(cè)量裝置、X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、等現(xiàn)代分析測(cè)試手段，對(duì)樣品的結(jié)構(gòu)和磁性能進(jìn)行表征，主要的研究成果如下：
　　 1，采用掃描電鏡(SEM)和能譜射散譜儀(EDS)對(duì)本鋼環(huán)宇一次預(yù)燒料進(jìn)行精選，選著形貌好，雜質(zhì)少的Y30H-2預(yù)燒料。
　　 2，通過分別做CaCO3、Cr2O3、H3BO3、山梨醇對(duì)鍶鐵氧體磁性能的影響，找到各添加劑

3、的最佳添加量范圍：CaCO3=0.7～0.9％、Cr2O3=0.3～0.5％、H3BO3=0.2～0.4％、SiO2=0.3～0.4％、山梨醇=0.7～0.8％。
　　 3，通過改變球磨時(shí)間和球磨方式來研究球磨對(duì)樣品磁性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：當(dāng)球磨時(shí)間為5h時(shí)樣品的磁性能最佳；本鋼環(huán)宇自制的球磨機(jī)比南京南大儀器廠的行星式球磨機(jī)的球磨效果好，制備的樣品結(jié)果剩磁Br要提高10～20mT，Hcj要提高15～20kA·m-1。
　　

4、 4，研究燒結(jié)溫度對(duì)制各的M型鍶鐵氧體結(jié)構(gòu)、剩磁Br和矯頑力的Hcj的影響，研究結(jié)果顯示當(dāng)燒結(jié)溫度為1235℃時(shí)，樣品的綜合磁性能最佳。
　　 5，在最佳添加值范圍內(nèi)，做CaCO3、Cr2O3、H3BO3、SiO2、山梨醇的正交實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)CaCO3=0.8％、Cr2O3=0.3％、H3BO3=0.2％、SiO2=0.4％、山梨醇=0.7％時(shí)，制備的樣品磁性能最佳，通過北京計(jì)量科學(xué)研究院磁性測(cè)量實(shí)驗(yàn)室的NIM-2000