1、本文以連續(xù)鑄造的7A04鋁合金空心鑄錠(外徑380mm，內(nèi)徑60mm)為研究對(duì)象，通過金相顯微鏡，布氏硬度計(jì)，掃描電鏡，材料性能試驗(yàn)機(jī)等測(cè)試設(shè)備，對(duì)7A04鋁合金空心鑄錠鑄態(tài)和均勻化退火態(tài)分別取樣，研究空心鑄錠由內(nèi)向外不同層的金相顯微組織和力學(xué)性能；隨后將經(jīng)過均勻化退火處理的7A04鋁合金進(jìn)行軋制處理，研究在一定溫度下，不同軋制變形量對(duì)各層金相顯微組織和力學(xué)性能的影響。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明，鑄態(tài)下連續(xù)鑄造大截面7A04鋁合金空心鑄錠

2、由內(nèi)向外，橫向及縱向組織和性能均存在一定差異，具體表現(xiàn)為：最內(nèi)層、最外層的晶粒細(xì)化程度高于中間層和次外層。力學(xué)性能也表現(xiàn)為最內(nèi)層、最外層優(yōu)于中間層和次外層，且最外層性能優(yōu)于最內(nèi)層；經(jīng)過均勻化退火處理（均勻化退火溫度：460℃，保溫時(shí)間：24h）后，原鑄態(tài)下晶界處富集的大量網(wǎng)絡(luò)狀T相（Al2Mg3Zn3相）開始溶解和斷裂，并且基體內(nèi)部均勻彌散的析出大量針狀或球狀第二相，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)析出第二相的形貌與冷卻速度有關(guān)，均勻化退火有助于減小鑄錠內(nèi)外差