1、作為室溫力學性能最高的一類變形鋁合金，超高強鋁合金被廣泛應用于民用，國防和航空工業(yè)等領域。本文著重研究了在相同的時效工藝下，固溶處理對超高強鋁合金7A04力學性能的影響：首先對該合金進行不同條件參數(shù)下的單級固溶或雙級固溶處理，接著進行120℃/24h/空冷時效處理，然后測試其抗拉強度σb、屈服強度σ0.2、伸長率δ和沖擊吸收功等力學性能數(shù)據(jù)，最后利用掃描電鏡對樣品的顯微組織結構和拉伸斷口形貌進行觀察和分析，并借助能譜分析儀對感興趣區(qū)域進

2、行成分分析。主要結論如下：
　　 (1)對于單級固溶處理的樣品，60min的固溶時間可以取得較好的力學性能。若固溶時間不足，過飽和度低，抗拉強度和屈服強度差；而固溶時間過長，會使晶粒變大，降低合金的韌性和塑性。
　　 (2)通過雙級固溶處理可以提高低熔點的金屬間化合物和多元共晶相的溶解度，從而增加時效階段強化相的析出數(shù)量，進而提高7A04合金的綜合性能。利用正交實驗法得到優(yōu)化的雙級固溶參數(shù)為：一級溫度450℃，一級時間3

3、0min，二級溫度505℃，二級時間60min。
　　 (3)原始鑄態(tài)樣品的拉伸斷口形貌呈韌窩狀，韌性和塑性好，但強度低；固溶處理時間較長的樣品，其拉伸斷口呈河流花樣，樣品比較脆，韌性和塑性差，但強度高；而單級固溶處理時間為60min的樣品和較優(yōu)水平雙級固溶處理的樣品，同時具有韌窩和河流狀花樣，且分布均勻，其韌性、塑性和強度比較平衡。
　　 (4)較優(yōu)水平雙級固溶處理的樣品，σb為658.430MPa，σ0.2為593.