1、實(shí)際工程對(duì)大尺寸粉末Ti2AlNb合金環(huán)形件有需求，希望采用PM+HIP方法制得環(huán)形坯料，再通過(guò)環(huán)軋變形得到環(huán)形件。本文采用有限元模擬軟件Simufact研究粉末Ti2AlNb合金環(huán)形件在高溫下的軋制成形，根據(jù)環(huán)件的實(shí)際尺寸及環(huán)軋的理論研究方法，模擬環(huán)件軋制的動(dòng)態(tài)虛擬過(guò)程，觀察環(huán)件擴(kuò)展的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，分析兩道次累積變形量60％的軋制模擬過(guò)程和形變規(guī)律，以及溫度、應(yīng)變的分布狀況，為環(huán)軋工藝的制定提供參考。之后對(duì)環(huán)形坯料進(jìn)行環(huán)軋變形，并且測(cè)試了

2、該合金變形前后、熱處理前后的力學(xué)性能，采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡等材料表征手段研究了不同變形量和熱處理制度對(duì)合金環(huán)件的組織演化特點(diǎn)和力學(xué)性能的影響。得到的結(jié)果如下：
　　環(huán)軋模擬過(guò)程中，環(huán)件表面溫度最先下降且溫降較大，外徑越大，壁厚越薄，心部溫降越大。環(huán)件內(nèi)外表面的應(yīng)變大于中間，內(nèi)表面大于外表面，環(huán)軋變形量增大時(shí)，環(huán)件內(nèi)外側(cè)與中間層的變形差別增大。環(huán)件中心層溫度和應(yīng)變?cè)谳S向?qū)ΨQ(chēng)分布。
　　粉末Ti2AlNb合金軋制變形后

3、，拉伸強(qiáng)度提高而塑性缺失，變形量較大時(shí)塑性缺失嚴(yán)重，發(fā)生脆斷，經(jīng)熱處理后性能得到改善，熱機(jī)械變形+熱處理的方法能夠改善粉末Ti2AlNb合金的性能。
　　粉末Ti2AlNb合金經(jīng)環(huán)軋變形發(fā)生硬化，變形量越大，硬化程度越明顯。該合金經(jīng)30%的軋制變形后沖擊性能增強(qiáng)，經(jīng)60%變形后沖擊性能降低。環(huán)軋變形后，合金在650oC，360MPa條件下的持久性能增加，熱處理前后30%變形量合金的持久性能介于未變形與60%變形量合金之間。

4、　　在980oC固溶處理，B2相界面上空位、缺陷對(duì)相變影響較大；在940oC固溶處理，B2相的晶內(nèi)缺陷對(duì)相變影響較大。在相同熱處理狀態(tài)下，隨變形量的增大，O相板條的尺寸減小，塊狀O相的尺寸先增大后減小。
　　當(dāng)固溶溫度一定時(shí)，時(shí)效溫度較高的組織中析出的塊狀O相尺寸越大，數(shù)量越多，B2相基體上析出的O相板條尺寸也越大。相同的時(shí)效溫度條件下，固溶溫度越低組織中板條狀O相尺寸越大，數(shù)量越多，塊狀O相尺寸越小，數(shù)量越少。
　　對(duì)拉伸