1、陶瓷相增強鋁基復合泡沫具有輕質高強、優(yōu)良的力學特性以及能量吸收特性，作為結構材料和功能材料廣泛應用于航空航天、汽車等工業(yè)領域。目前制備陶瓷相增強鋁基復合泡沫的方法主要是外加法，由于外加法本身的缺陷，對泡沫鋁的性能并沒有質的提升，因此開發(fā)合適的制備方法來制備性能優(yōu)良的鋁基復合泡沫是目前鋁基泡沫材料領域研究的熱點。原位合成法是制備金屬基復合材料的理想方法，而MgAl2O4尖晶石晶須作為一種理想的增強相，其具有高強度、高彈性模量、高熔點、低的

2、熱膨脹系數(shù)，而且其與鋁之間具有基體間具有極低的錯配度（0.25％），改善其與鋁之間潤濕性能。因此，本論文采用原位生長法來制備MgAl2O4尖晶石晶須增強鋁基復合泡沫。
　　本論文中以純鋁粉、鎂粉以及硼酸作為原料，通過長時間高速球磨處理得到復合粉末，隨后采用冷壓燒結方式在復合塊體材料中通過原位反應制備MgAl2O4尖晶石晶須，得到原位生成陶瓷相增強的前驅體材料，最后以水浴的方式除去造孔劑NaCl，制備出復合泡沫。探究了原位制備陶瓷相

3、的燒結參數(shù)對MgAl2O4晶須形貌的影響，同時研究了不同孔徑、孔隙率以及不同鎂含量對于復合泡沫力學特性和能量吸收特性的影響。
　　結果表明，在750℃條件下燒結2 h原位生成的MgAl2O4晶須與基體界面結合良好，其直徑在50~300 nm之間，長徑比介于10~50之間，并在基體中呈現(xiàn)3中不同的分布形式。對于復合泡沫，隨著孔隙率的增加，復合泡沫致密度降低，對應的應力—應變曲線平臺應力降低，致密應變增加，能量吸收性能降低，而不同孔徑