1、鈦合金由于密度小、比強度高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點，被大量應用于航空航天等領域。在鈦合金的眾多焊接方法中，脈沖激光焊接具有能量密度高、焊縫及熱影響區(qū)小、工件變形小等優(yōu)點而得到了越來越廣泛的應用。在航空航天的鈦合金壁板結構件的激光焊接中氣孔是常見的缺陷，它的存在嚴重影響了鈦合金結構的疲勞性能。
　　本文以3mm厚TC4鈦合金板為研究對象，研究脈沖頻率、激光功率、焊接速度、脈沖寬度等工藝參數(shù)對鈦合金脈沖激光焊接的焊縫成形及焊縫中氣孔的影響

2、。通過考察焊縫成形及焊縫中氣孔的可知：脈沖頻率對焊縫成形和焊縫中的氣孔影響最大，脈沖頻率過大或者過小均不利于焊縫成形和焊縫中氣孔的控制；激光功率是焊縫中氣孔形成的基本原因，焊縫中的氣孔率與激光功率之間不是簡單的線性關系；焊接速度對焊縫中氣孔的影響較為復雜它與激光焊接過程中小孔的穩(wěn)定性有關；脈沖寬度對焊縫中的氣孔影響較為簡單，焊縫中的氣孔隨脈沖寬度的增加而減少。
　　另外，本文還對兩種激光輸出形式的焊接工藝進行比較，發(fā)現(xiàn)連續(xù)激光焊接