1、鋁合金由于密度小、比強度高、導熱率高、機械加工性能好，被廣泛應用于航空航天領域。但是，鋁合金，尤其是高強鋁合金焊接存在一定難度。激光-MIG 電弧復合焊接技術擁有的焊接熔深大、焊接速度快、工藝穩(wěn)定性好等優(yōu)點，對于解決鋁合金焊接難題具有一定優(yōu)勢。因此，鋁合金激光-MIG 電弧復合焊接研究對鋁工業(yè)發(fā)展具有重要意義。
　　 本文針對航空航天中廣泛應用的LY12高強鋁合金，開展了激光-MIG電弧復合焊接的研究，主要結論如下：針對板厚為2

2、.5mm和5mm的LY12高強鋁合金激光-MIG電弧復合焊接工藝進行研究并得到焊縫成形規(guī)律。研究結果表明，鋁合金復合焊縫熔深和熔寬均隨激光功率和電弧能量的增大而增加，且隨焊接速度的增大而減小。對2.5mm薄板鋁合金來說，高焊接速度會增加焊縫裂紋傾向。此外，試驗得到了能夠獲得良好焊縫成形的保護氣體具體參數(shù)：同軸保護氣體為He，流量為15 L/min；旁軸保護氣為80%Ar+20%He，流量為25 L/min。研究結果表明，裂紋是LY12高

3、強鋁合金復合焊焊縫的主要缺陷。裂紋主要分為焊縫中心結晶裂紋、熔合線裂紋、氧化膜氣孔裂紋和顯微裂紋，其中，焊縫中心結晶裂紋出現(xiàn)的最為普遍。實驗證明，降低電弧電壓和焊接速度可以抑制結晶裂紋；采用ER4043焊絲能夠通過增大液態(tài)熔池流動性實現(xiàn)抑制結晶裂紋的目的，此外，填充鈦合金粉末也有利于抑制結晶裂紋。在LY12高強鋁合金復合焊接接頭顯微組織及力學性能的研究中得到，焊縫區(qū)顯微硬度明顯低于母材，由母材到焊縫中心的顯微組織依次為柱狀枝晶、等軸枝晶