1、塑料生產(chǎn)中增強劑和填充料的加入會加劇塑料模具（如2Cr13模具鋼）的磨損、腐蝕和氧化，致使其使用壽命縮短。針對這一問題，本文以Ni-W(D)合金鍍液為基質鍍液，分別添加PTFE乳液、MoS2納米顆粒、CeO2納米顆粒配制納米復合鍍液，采用電刷鍍工藝在2Cr13模具鋼基體上分別制備了Ni-W(D)合金鍍層、Ni-W(D)/PTFE復合鍍層、Ni-W(D)/MoS2復合鍍層和Ni-W(D)/CeO2復合鍍層。對鍍層表面形貌、截面形貌，鍍層成

2、分分析，鍍層的結合強度、顯微硬度、耐磨減摩性、耐蝕性和耐高溫性進行了觀察與測定，研究了納米顆粒對鍍層組織和性能的影響，并將復合鍍層與Ni-W(D)合金鍍層的組織和性能進行了對比分析，旨在提供適于塑料模具預強化和修復再制造的納米顆粒增強型復合鍍層。
　　結果表明，納米顆粒在鍍層中均勻分布，鍍層與基體的界面呈凹凸鑲嵌，結合緊密，工作鍍層與過渡層幾乎融為一體，納米顆粒的加入緩解了鍍層的內應力，增加了鍍層的臨界安全厚度，并提高了鍍層與基體

3、的結合強度。
　　納米顆粒添加量對鍍層組織形貌有顯著影響，在一定范圍內，隨著鍍液中納米顆粒添加量的增加，復合鍍層的組織逐漸變得細小，均勻，胞狀突起減少，裂紋明顯減少；當納米顆粒的添加量增加到一定程度時，由于納米顆粒的團聚，鍍層的組織均勻性下降，有粗化的趨勢；PTFE乳液和MoS2納米顆粒的添加量越大，鍍層的顯微硬度越低；CeO2納米顆粒的加入提高了鍍層的顯微硬度，當添加量為30g/L時鍍層的顯微硬度達到最大值。
　　摩擦磨損

4、實驗表明，納米顆粒的加入降低了鍍層的摩擦系數(shù)和磨損量；PTFE乳液和MoS2納米顆粒的自潤滑性減摩效果顯著，摩擦磨損后鍍層依然平整；CeO2硬質納米顆粒在鍍層中的彌散分布使鍍層的粘著減輕，犁削效應減弱；
　　電化學腐蝕實驗表明，納米顆粒在鍍層中的彌散分布對鍍層的耐蝕性影響不大，PTFE納米顆粒提高了鍍層的自腐蝕電位，降低了腐蝕電流，耐蝕性最好；MoS2納米顆粒降低了鍍層的自腐蝕電位，增大了腐蝕電流，耐蝕性最差；CeO2納米顆粒對鍍

5、層耐蝕性無明顯影響。
　　熱處理實驗結果表明，熱處理能提高鍍層的顯微硬度，經(jīng)300℃熱處理后鍍層顯微硬度最高，表現(xiàn)出明顯的二次強化效應；高溫氧化實驗結果表明，Ni-W(D)合金鍍層氧化增重相對嚴重；與Ni-W(D)合金鍍層相比，Ni-W(D)/PTFE復合鍍層和 Ni-W(D)/MoS2復合鍍層高溫氧化中氧化膜破壞嚴重，氧化增重加重；而CeO2納米顆粒在鍍層中彌散分布，降低了Ni-W(D)/CeO2復合鍍層的氧化程度，提高了鍍層的