1、模具生產屬于一種典型的面向訂單的、多品種小批量的生產方式。與一般多品種小批量生產方式不同的是，模具產品具有獨特性和唯一性，用戶的需求通常不會完全一樣，使得設計與生產的過程都是對新產品的開發(fā)，基本屬于一次性生產。模具訂單陸續(xù)隨機到達致使企業(yè)無法準確在計劃期內預估訂單數(shù)量，加上設計制造過程對人員的經(jīng)驗依賴性強，決定了模具企業(yè)生產制造過程動態(tài)多變，難以有效控制其設計制造過程，甚至無法保證交貨期。面對這些問題，完全依靠人力進行設計生產管理已經(jīng)無

2、法滿足企業(yè)要求，采用信息化技術，實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，是確保企業(yè)在競爭中占據(jù)優(yōu)勢的必由之路。
　　模具設計的好壞直接影響著后續(xù)的模具制造是否順利進行，好的設計能夠降低生產制造難度及成本，因此，模具設計過程是在整個模具生命周期中非常重要的階段。本文主要以模具設計過程管理為對象，分析典型模具企業(yè)的生產組織結構和管理模式，總結出模具生產和設計的一般流程。深入到廣東某模具企業(yè)進行需求調研，挖掘模具設計過程中出現(xiàn)的問題，基于發(fā)現(xiàn)的問題分模塊

3、對管理系統(tǒng)進行設計與分析。在關鍵技術方面重點探討了管理過程中文檔管理、績效管理等關鍵問題。在文檔管理方面，主要討論了來源控制、圖文檔分類、圖文檔存儲以及版本控制方面的方法。在績效管理方面，從工作技能、工作態(tài)度、工作效率、設計質量和其他指標綜合對設計人員進行績效考核。
　　基于以上的研究成果，本文以廣東某模具企業(yè)實際需求為背景，在.NETFramework平臺上，采用C/S架構模式，開發(fā)了模具設計過程管理原型系統(tǒng)。
　　最后針