1、由于鈦合金密度小、強(qiáng)度高、機(jī)械性能好等特點(diǎn)，在各個行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，其生產(chǎn)和制造的需求越來越多。但是鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低、彈性模量小、化學(xué)活性高等特性，使其成為一種典型的難加工材料。在鈦合金的切削加工中存在加工效率低、刀具壽命短、加工質(zhì)量差等問題。特別是刀具磨損問題，成為影響鈦合金切削效率的主要原因之一。目前切削鈦合金常用的刀具材料是硬質(zhì)合金。國內(nèi)對硬質(zhì)合金刀具切削鈦合金的研究方向主要集中在涂層與細(xì)晶硬質(zhì)合金上，而刀具化學(xué)成分的含量對刀具

2、磨損狀態(tài)影響的研究不多。因此本課題從硬質(zhì)合金的材料性能以及不同牌號刀具的化學(xué)成分入手，研究不同牌號刀具切削鈦合金刀具磨損的情況，分析刀具材料中各化學(xué)成分對刀具磨損的影響。對不同切削速度下刀具的磨損機(jī)理與磨損特征進(jìn)行研究，分析了在低、中、高速切削時三種刀具的磨損機(jī)理對其磨損速度的影響。同時分析切削速度對刀具耐用度的影響關(guān)系，以及刀具磨損對已加工表面粗糙度的影響規(guī)律。
　　通過不同牌號硬質(zhì)合金刀具切削加工鈦合金的試驗(yàn)研究，得出硬質(zhì)合金

3、刀具切削TC4鈦合金的磨損機(jī)理主要是粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化、剝落磨損及破損，并且刀具的主要磨損形式會隨著切削速度的變化而發(fā)生改變。高速切削時以氧化、擴(kuò)散磨損為主;低速切削時以粘結(jié)磨損為主。刀具材料的化學(xué)成分中TiC、TaC合金以及Co元素的含量對刀具磨損的影響較大。建立切削速度與三種刀具耐用度的泰勒關(guān)系式，從分析公式中得出YT15刀具的耐用度對切削速度最敏感，YG8刀具次之，切削速度對YW2刀具的耐用度影響最小。與低速切削時相比，高速切削已加