1、硬質合金刀具在材料的切削加工過程中，由于刀具和工件材料本身的特性以及加工參數(shù)和外界因素的影響導致刀具的摩擦磨損現(xiàn)象。從細觀尺度分析，摩擦磨損其實是分布在兩接觸表面的眾多微凸體的相互滑動擠壓作用過程。本文即是從細觀尺度出發(fā)，以彈性和彈塑性球面接觸理論為基礎，研究刀具在切削加工工件過程中兩接觸表面之間一對微凸體的滑動擠壓變形過程，以及加工過程中一些硬質點的存在對刀具后刀面產生的磨損現(xiàn)象。通過有限元仿真軟件建立細觀尺度接觸模型，研究不同分析參

2、數(shù)條件下硬質合金微凸體接觸表面所受應力應變的變化規(guī)律。本文從以下幾個方面進行課題研究：
　　首先，利用TR200表面粗糙度測量儀對硬質合金刀具后刀面表面形貌進行測量同時采集能表征表面粗糙度的數(shù)據參數(shù)。通過實驗驗證得到表面形貌的微觀不平性，并通過表面粗糙度參數(shù)關系式得到表面微凸體半徑大小范圍，為有限元仿真建模提供數(shù)據參考。
　　其次，通過用全面試驗設計法安排仿真實驗，運用有限元仿真軟件ABAQUS構建微凸體接觸模型，分別研究水

3、平滑動接觸和靜態(tài)擠壓接觸過程中垂直干涉量的無量綱值、滑動速度、微凸體半徑以及擠壓深度的變化對硬質合金微凸體表面應力分布范圍以及應力值大小變化規(guī)律的影響，運用數(shù)學處理軟件對有限元仿真得到的數(shù)據進行回歸分析，建立硬質合金接觸表面最大應力值與滑動速度、微凸體半徑值以及擠壓深度等因素間的關系預測模型。
　　最后，研究在滑動接觸表面間存在的硬質點對硬質合金表面的擠壓磨損情況。把硬質點看成剛體，研究不同半徑和擠壓深度條件下，硬質合金表面所受到