1、鈦合金高速切削過(guò)程中，刀具的快速磨損嚴(yán)重降低了刀具壽命、切削效率及其加工精度。因此，改善刀-屑界面的摩擦學(xué)性能具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前，表面織構(gòu)刀具的研究表明，表面織構(gòu)結(jié)合一定的潤(rùn)滑條件能夠有效地降低切削力、切削溫度及刀-屑界面的摩擦系數(shù)，這給鈦合金切削加工過(guò)程中刀具磨損的抑制提供了一條可能的途徑。本文選擇硬質(zhì)合金（YG8）和聚晶金剛石（PCD）作為表面織構(gòu)刀具材料，在干切削和低溫MQL條件下，分別開(kāi)展了微溝槽刀具切削鈦合金的基礎(chǔ)試驗(yàn)研

2、究。主要研究工作包括：
　?。?）設(shè)計(jì)了刀具表面微溝槽的形狀和參數(shù)范圍，進(jìn)行了微溝槽刀具正交切削鈦合金的三維有限元建模。為了減少激光加工微溝槽過(guò)程中的尺寸誤差，提高加工精度，開(kāi)展了微溝槽刀具制備平臺(tái)的搭建和研究。
　?。?）通過(guò)自行搭建的激光加工試驗(yàn)平臺(tái)，以YG8和PCD作為刀具材料，研究了光纖激光器的工藝參數(shù)對(duì)微溝槽加工的影響，通過(guò)工藝參數(shù)的綜合優(yōu)選，在不同刀具材料表面實(shí)現(xiàn)了微溝槽尺寸和形貌的控制。
　?。?）通過(guò)正

3、交切削Ti6Al4V鈦合金的試驗(yàn)，研究了YG8微溝槽刀具、YG8無(wú)溝槽刀具、PCD微溝槽刀具、PCD無(wú)溝槽刀具以及YG8刀具表面的微溝槽參數(shù)分別在干切削和低溫MQL條件下，對(duì)切削力、平均摩擦系數(shù)和刀具表面抗粘結(jié)效果的影響。通過(guò)仿真和試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)比分析了干切削條件下微溝槽刀具和無(wú)溝槽刀具對(duì)刀-屑界面摩擦狀況的影響。
　?。?）對(duì)比分析了YG8微溝槽刀具和PCD微溝槽刀具切削減摩效果，并從刀-屑接觸長(zhǎng)度、刀-屑界面潤(rùn)滑膜的形成、刀具表