1、隨著高科技領(lǐng)域?qū)π虏牧闲阅芤蟮牟粩嗵岣?，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料近年來受到了越來越多的重視，特別是在航空航天以及國防等高科技領(lǐng)域。這是因?yàn)闊崴苄詷渲鶑?fù)合材料不僅具有高比強(qiáng)度及比模量、耐溶劑性、可設(shè)計(jì)性等優(yōu)點(diǎn)，更為突出的是其比熱固性樹脂基復(fù)合材料具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，且可二次成型、回收再利用。雜萘聯(lián)苯聚芳醚樹脂是本課題組研發(fā)的一類高性能熱塑性樹脂，不但具有優(yōu)異的機(jī)械性能以及耐高溫性能（Tg=250～310℃），且可溶于某些有

2、機(jī)溶劑，為材料的成型加工提供了多種選擇。因此，該類聚芳醚系列樹脂是復(fù)合材料的理想基體材料。
　　本文分別以雜萘聯(lián)苯聚芳醚砜酮(PPESK)、雜萘聯(lián)苯共聚芳醚砜(PPBES)、雜萘聯(lián)苯聚芳醚腈酮(PPENK)為基體，以連續(xù)碳纖維為增強(qiáng)材料，采用溶液浸漬以及模壓成型的方法制備出相應(yīng)的復(fù)合材料單向板。系統(tǒng)研究了溶液浸漬工藝對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，浸漬液濃度的減小會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料纖維體積含量的增大，而隨著復(fù)合材料纖維體積含量的增

3、大，復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度及短梁剪切強(qiáng)度先增大后減小，CF/PPESK、CF/PPBES以及CF/PPENK最佳纖維體積含量分別為55％、63％和68％。在模壓成型過程中，考察了模壓溫度、模壓壓力以及保壓時(shí)間對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，隨著模壓溫度的升高、模壓壓力的增大和保壓時(shí)間的延長，均使三種復(fù)合材料的力學(xué)性能呈現(xiàn)先增大后減小或者是先增大后保持不變的趨勢; CF/PPESK復(fù)合材料最佳成型工藝為模壓溫度350℃、模壓壓力8MPa、

4、保壓時(shí)間20min; CF/PPBES復(fù)合材料最佳成型工藝為模壓溫度350℃、模壓壓力4MPa、保壓時(shí)間20min; CF/PPENK復(fù)合材料最佳成型工藝為模壓溫度380℃、模壓壓力8MPa、保壓時(shí)間60min。三種復(fù)合材料均具有良好的耐高溫性以及耐濕熱性能。CF/PPESK和CF/PPBES在200℃下彎曲強(qiáng)度保持率分別為73％和75％，CF/PPENK在250℃下彎曲強(qiáng)度保持率為55％;在水中煮沸48h飽和吸水率分別為0.4％、0.