1、陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料大規(guī)模的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用越來越廣泛，不僅因?yàn)橹苽鋸?fù)合材料的原材料價(jià)格便宜，而且制備方法簡(jiǎn)單，合成材料性能好，因此，陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有廣闊的前景。
　　為解決常規(guī)的粉末冶金法制備陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基材料的界面浸潤(rùn)性差的問題，本文采用熱壓法制備Al2O3-ZrO2/Al復(fù)合材料，研究了增強(qiáng)體Al2O3-ZrO2顆粒含量及配比對(duì)鋁基復(fù)合材料微觀組織及性能的影響。以Al(NO3)3·9H2O和氨水為原料，利用液相

2、沉淀法制備出納米Al2O3粉體，通過TG-DTA、XRD、SEM等手段對(duì)粉體的熱行為、相成分與微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征;研究組成(Al2O3、ZrO2顆粒含量0％、6％、9％、12％和粒度)和熱壓工藝(560℃、570℃、580℃，升溫速度90℃/min，保溫時(shí)間5min，壓力20MPa)對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能（洛氏硬度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性能等）以及顯微結(jié)構(gòu)的影響;同時(shí)分析了Al2O3-ZrO2含量為6％時(shí)對(duì)復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)與性能的影響，并探討了其相

3、關(guān)的機(jī)理。
　　研究結(jié)果表明，采用沉淀法制備的前驅(qū)體經(jīng)1000℃煅燒，可制備出粒徑約為150nm、等軸的α-Al2O3粉體顆粒。在采用α-Al2O3作為增強(qiáng)體時(shí)，熱壓溫度為580℃，α-Al2O3含量為6％時(shí)，復(fù)合材料的密度為2.46g/cm3，此時(shí)的抗彎強(qiáng)度較好達(dá)到70MPa，因?yàn)樵鰪?qiáng)體含量增高之后復(fù)合材料內(nèi)部組織分散，而且斷裂形式以脆性斷裂為主。當(dāng)熱壓溫度為570℃，含量為9％時(shí)，復(fù)合材料的密度為2.43g/cm3，此時(shí)的硬度

4、和耐磨性能較好，硬度達(dá)到73HRB，比基體Al的硬度提高了18％，磨損量為0.0639g。ZrO2作為增強(qiáng)體含量為6％，熱壓溫度為570℃時(shí)，復(fù)合材料的力學(xué)性能分別為硬度69HRB，比基體的硬度提高了11％，抗彎強(qiáng)度為54MPa，磨損量為0.1012g，此時(shí)性能較好，因?yàn)閺?fù)合材料顆粒之間結(jié)合緊密，組織相互融合在一起，形成片狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)Al2O3-ZrO2復(fù)合摻雜增強(qiáng)時(shí)，增強(qiáng)體含量為6％時(shí)，材料的致密度和力學(xué)性能較好，Al2O3-ZrO2按