1、為盡快吸收進口設備，本文研究了精鍛-連軋生產設備改造及其工藝。通過改進精鍛-連軋設備性能和生產工藝，使之完全適應規(guī)模化工業(yè)生產，同時，將會滿足設備設定的產能目標和產品經濟技術指標。
　　本文主要研究內容與結果如下：
　　1、用兩臺Φ90mm爐子替換原來一臺Φ120mm鉬棒加熱爐，替換后可以交替加熱，提高設備工作效率；改進精鍛機國產配套設備上下料機構Q1、Q2的液壓系統(tǒng)管道連接方式，解決滲漏油問題；通過實驗確定精鍛機鍛錘合適的

2、材質；備用一套Y370軋機機架，提高軋機機架使用效率，改善軋制鉬桿表面質量；選用耐高溫、耐磨的材料制作Y370軋輥進行應用試驗，最終確定Y370軋輥適宜的材質；增加一臺Φ48mm鉬棒中頻加熱爐，同時改造、完善φ48mm鉬棒爐前進料和爐后出料升降機構，改造完成后，2臺爐子交替加熱，提高生產效率；
　　2、通過優(yōu)化各道次壓縮比和鍛造速度，控制和提高終鍛件的尺寸公差和表面粗糙度，使之能滿足連軋的生產要求；研究連軋孔型的適配性，確定連軋孔