1、GH4169合金基于自身優(yōu)異的組織和力學性能，現(xiàn)已成為航空航天領域應用極廣的高溫合金。本文通過熱模擬單道次等軸壓縮試驗，詳細分析了GH4169合金的高溫變形力學行為及變形過程中的微觀組織演化規(guī)律，建立了流變應力與熱變形參數之間的關系方程、動態(tài)再結晶動力學模型、基于DMM的熱加工圖，并利用有限元數值模擬軟件Deform對GH4169合金葉片擠壓、輥軋過程進行模擬，研究了不同工藝參數對變形過程的影響，詳細的研究成果和結論如下:
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2、1)采用單道次壓縮實驗測定了不同條件下的流變應力，用Origin軟件繪制了GH4169合金熱變形過程中的真應力—應變曲線，研究了不同變形條件下流變應力、變形抗力的變化規(guī)律，建立了基于Zener-Hollomon方程的高溫流變應力本構方程。
　　(2)采用金相、EBSD和TEM等分析手段對不同熱加工工藝參數變形后試樣組織進行了觀察，研究了CH4169合金的微觀組織演化規(guī)律，分析了熱變形參數對動態(tài)再結晶體積分數以及晶粒尺寸的影響，建立

3、了熱變形過程中的動態(tài)再結晶模型以及晶粒尺寸模型，可實現(xiàn)動態(tài)再結晶過程的準確預報。
　　(3)基于動態(tài)材料模型的熱加工圖理論，繪制了不同真應變下GH4169合金的熱加工圖，根據之前得出的微觀組織演變規(guī)律以及對熱加工圖中穩(wěn)定區(qū)和失穩(wěn)區(qū)的分析，優(yōu)化了GH4169合金熱加工工藝。
　　(4)利用Deform-3D有限元模擬軟件對GH4169合金葉片擠壓過程進行數值模擬，分析了模擬后葉片晶粒的均勻性和晶粒的細化程度，得到葉片擠壓成形的