1、機械設備中，存在著大量的螺紋連接。據(jù)統(tǒng)計，鈑金產品中需要攻絲的孔占所有需要沖壓成型孔的14％。沖壓生產的速度要遠遠高于攻絲加工的速度，如果采用沖壓生產完后再單獨進行攻絲的生產工藝，不僅會影響沖壓生產后的零件精度，而且增加非常高的直接成本和間接成本。
　　當前，國內外對模內攻絲的使用已經有很多實例，但是相關的理論還比較少;尤其是針對薄板產品的應用研究非常少。本文以本公司BLD藍光游戲機機芯上蓋模內攻絲項目為載體，主要圍繞任天堂藍光游

2、戲機芯上蓋的內攻絲模具設計制造展開，通過對薄板產品的特性分析，對生產過程中可能發(fā)生問題的預案分析，以及實際發(fā)生問題的再發(fā)防止對策提出及實施，得出薄板產品模內攻絲的相關結論。
　　本課題在公司意義上的目標是實現(xiàn)上蓋兩個螺紋在模具內成型，從而達到撤除攻絲流水線、停止引進攻絲設備、降低上蓋單件生產費用和提高生產效率的目的;由于本產品的厚度僅0.40毫米，要攻絲的部位經過翻邊工藝處理以后厚度更是不足0.4毫米;業(yè)界內并沒有找到如此薄的產品

3、的攻絲的先例，因此沒有太多可參考的依據(jù)。針對薄板產品的特性和本產品的結構功能，在模具設計方面，針對薄板產品模內攻絲對于排樣翹曲要求高的特點，對產品的造型按照拉伸流動特點進行了修改;提出了在排樣搭邊上增加工藝加強筋的設計方案;將工序進行了合理的排布，將攻絲工序安置在合理的工位;對模內攻絲結構進行了優(yōu)化設計，設計了一種配合模座式安裝結構的浮升板和浮動限位板結構，并重新設計了絲錐夾頭結構，使其可以在攻絲過程中自由下降;針對試模時發(fā)生的漏攻絲現(xiàn)