1、經(jīng)編間隔織物是由上表面層、下表面層及連接上下兩表面層的間隔層構(gòu)成的“三明治結(jié)構(gòu)”立體織物，賦予其良好的減振性能，逐漸成為墊類(lèi)材料在動(dòng)態(tài)條件下應(yīng)用的優(yōu)選結(jié)構(gòu)材料。據(jù)此，論文著重研究經(jīng)編間隔織物的振動(dòng)傳遞性能，探索間隔織物結(jié)構(gòu)與振動(dòng)性能間的規(guī)律，期望為墊類(lèi)材料設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供結(jié)構(gòu)優(yōu)化指導(dǎo)，主要研究?jī)?nèi)容包括：（a）結(jié)構(gòu)參數(shù)與壓縮性能的影響分析，主要通過(guò)平板壓縮試驗(yàn)，獲得經(jīng)編間隔織物結(jié)構(gòu)參數(shù)與壓縮性能的關(guān)系；（b）結(jié)構(gòu)參數(shù)與振動(dòng)阻尼性能的影響分析

2、，主要通過(guò)建立阻尼系數(shù)的理論模型和實(shí)施敲擊振動(dòng)試驗(yàn)，獲得結(jié)構(gòu)參數(shù)與振動(dòng)阻尼性能的關(guān)系；（c）結(jié)構(gòu)參數(shù)與振動(dòng)傳遞性能的影響分析，主要通過(guò)建立振動(dòng)傳遞系數(shù)的理論模型和實(shí)施正弦激勵(lì)振動(dòng)試驗(yàn)，獲得結(jié)構(gòu)參數(shù)與振動(dòng)傳遞系數(shù)的關(guān)系。具體研究結(jié)果如下：
　?。?）對(duì)經(jīng)編間隔織物實(shí)施平板壓縮性能試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)壓縮性能的影響規(guī)律如下：①織物厚度由5.96mm到13.23mm，壓縮功由0.433J增加到1.076J，初始剛度由59.0Kpa到68

3、.7Kpa再到30.5Kpa，回復(fù)率由0.67到0.59再到0.74，表明織物越厚，壓縮過(guò)程中消耗的能量越多，壓縮功越大，初始階段的剛度和回復(fù)率與織物的厚度有一個(gè)最優(yōu)范圍；②三組對(duì)比試樣的間隔絲直徑分別為由132.6μm到192.7μm，178.0μm到228.1μm，169.7μm到204.3μm，壓縮功分別由0.213J到0.433J，0.265J到0.501J，0.528J到0.814J，初始剛度分別由37.4Kpa到59.0Kp

4、a，29.4Kpa到39.1Kpa，46.8Kpa到68.7Kpa，回復(fù)率分別由0.61到0.67，0.59到0.64，0.69到0.74，表明間隔絲直徑越粗，壓縮功、初始剛度越大，抗壓彈性越好，初始階段越難被壓縮；③間隔絲面密度由439.5g/m2到616.3g/m2，壓縮功由0.425J到0.481J，初始剛度由53.3Kpa到64.1Kpa，回復(fù)率由0.76到0.79，表明間隔絲面密度越大，壓縮功、初始剛度越大，抗壓彈性越好，初始

5、階段越難被壓縮；④二組對(duì)比試樣的間隔絲的墊紗角度分別由19.7°到38.6°，18.9°到31.5°，壓縮功分別由0.325J到0.425J，0.345J到0.466J，初始剛度分別由45.4Kpa到53.3Kpa，42.7Kpa到51.2Kpa，回復(fù)率由0.71到0.76，0.62到0.69，表明間隔絲角度越大，壓縮功、初始剛度越大，抗壓彈性越好；⑤間隔絲形態(tài)相比“X”型與“V”型，壓縮功由0.433J到0.315J，初始剛度由59.

6、0Kpa到32.4Kpa，回復(fù)率由0.63到0.67，表明間隔絲形態(tài)呈“X”型排列的間隔織物抗壓彈性較好，初始階段越難被壓縮。
　?。?）基于敲擊振動(dòng)方法構(gòu)建由質(zhì)量塊、間隔織物和振動(dòng)平臺(tái)組成的單自由度振動(dòng)系統(tǒng)的阻尼系數(shù)模型，并實(shí)施敲擊振動(dòng)試驗(yàn)方法采集振動(dòng)加速度—時(shí)間曲線，計(jì)算獲得試樣的阻尼比、對(duì)數(shù)衰減率、自由振動(dòng)衰減周期。經(jīng)實(shí)測(cè)與理論的結(jié)果對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)：實(shí)測(cè)與理論的位移—時(shí)間衰減曲線的趨勢(shì)基本一致，且實(shí)測(cè)與理論的對(duì)數(shù)衰減率和自由振

7、動(dòng)衰減周期的誤差均較小，對(duì)數(shù)衰減率的最大誤差為4.30％，自由振動(dòng)衰減周期的最大誤差值為15.86%；表明實(shí)測(cè)和理論的結(jié)果吻合，可用理論模型表達(dá)間隔織物的衰減程度。
　　通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)阻尼性能的影響規(guī)律：①織物厚度由5.96mm到13.23mm，阻尼比由0.092到0.145，表明織物越厚，阻尼比越大；②三組對(duì)比試樣的間隔絲直徑分別由132.6μm到192.7μm，178.0μm到228.1μm，169.7μm到204.3

8、μm，阻尼比分別由0.078到0.092，0.079到0.114，0.081到0.105，表明間隔絲直徑越大，阻尼比越大；③間隔絲面密度由439.5g/m2到616.3g/m2，阻尼比由0.132到0.161，表明間隔絲面密度越大，阻尼比越大；④二組對(duì)比試樣的間隔絲的墊紗角度分別由19.7°到38.6°，18.9°到31.5°，阻尼比分別由0.089到0.132，0.134到0.172，表明間隔絲的墊紗角度越大，阻尼比越大；⑤間隔絲形態(tài)

9、相比“X”型與“V”型，阻尼比由0.081到0.092，表明間隔絲形態(tài)呈“X”形排列的織物的阻尼比要比呈“V”形排列的織物的阻尼比大。
　　（3）基于正弦激勵(lì)振動(dòng)方法構(gòu)建由質(zhì)量塊、間隔織物和振動(dòng)平臺(tái)組成的單自由度振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)傳遞系數(shù)模型，并實(shí)施正弦激勵(lì)振動(dòng)試驗(yàn)方法采集振動(dòng)傳遞系數(shù)—時(shí)間曲線，計(jì)算獲得系統(tǒng)的固有頻率和最大傳遞系數(shù)。經(jīng)實(shí)測(cè)與理論的結(jié)果對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)：實(shí)測(cè)與理論的固有頻率和最大傳遞系數(shù)的最大誤差分別為14.64%和2.1

10、3%，說(shuō)明實(shí)測(cè)和理論的振動(dòng)傳遞性能曲線吻合，可用理論公式表達(dá)間隔織物的振動(dòng)傳遞性能。
　　通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)振動(dòng)傳遞性能的影響規(guī)律：①織物厚度由5.96mm到13.23mm，固有頻率由49.75Hz到52.29Hz再到39.48Hz，最大傳遞系數(shù)由4.81到4.05，表明織物越厚，固有頻率與織物的厚度有一個(gè)最優(yōu)范圍，最大傳遞系數(shù)越??；②三組對(duì)比試樣的間隔絲直徑分別為由132.6μm到192.7μm，178.0μm到228.1μ

11、m，169.7μm到204.3μm，固有頻率分別由44.84Hz到49.75Hz，40.06Hz到43.55Hz，42.48Hz到52.29Hz，最大傳遞系數(shù)分別由5.06到4.81，5.98到5.48，5.03到4.31，表明間隔絲直徑越大，固有頻率越大，最大傳遞系數(shù)越??；③間隔絲面密度由439.5g/m2到616.3g/m2，固有頻率由51.53 Hz到54.16 Hz，最大傳遞系數(shù)由3.82到3.44，表明間隔絲密度越大，固有頻率

12、越大，最大傳遞系數(shù)越??；④二組對(duì)比試樣的間隔絲的墊紗角度分別由19.7°到38.6°，18.9°到31.5°，固有頻率分別由45.71Hz到51.53Hz，49.25Hz到52.99Hz，最大傳遞系數(shù)分別由4.26到3.82，4.68到3.56，表明間隔絲墊紗角度越大，固有頻率越大，最大傳遞系數(shù)越??；⑤間隔絲形態(tài)相比“X”型與“V”型，固有頻率由49.75Hz到43.61Hz，最大傳遞系數(shù)由4.81到5.52，表明間隔絲呈“X”型排列的