1、經(jīng)編間隔織物不同于機(jī)織物或是緯編針織物，它是由上下兩個(gè)表面單獨(dú)編織，再由間隔絲將其連接起來的結(jié)構(gòu)。由于經(jīng)編間隔織物結(jié)構(gòu)的特殊性，使得用其加工的鞋材具有導(dǎo)濕透氣性，能確?？諝饬魍?，有助于汗氣迅速轉(zhuǎn)移，給鞋內(nèi)部創(chuàng)造出了空氣清新的微環(huán)境。但是在實(shí)際的生產(chǎn)時(shí)，由于織造、定型等等加工過程，并不能保證連接兩表層的間隔絲始終處于挺直的狀態(tài)。一些織物在加工成成品后，會(huì)出現(xiàn)間隔絲倒塌的現(xiàn)象，還有的是在幅寬方向上出現(xiàn)中間與兩邊厚度不一致的現(xiàn)象，這在直觀上主

2、要反映在織物的厚度上，但同時(shí)織物對外力的緩沖作用以及尺寸穩(wěn)定性均會(huì)下降，這些都會(huì)很大程度上影響產(chǎn)品性能。另外，很多企業(yè)對這類織物測試時(shí)都忽略了壓縮性能，僅從厚度方面進(jìn)行近似要求，但并未給出兩者之間的對應(yīng)關(guān)系，這對于間隔織物的性能評價(jià)也是不可靠的。所以有必要對織物的厚度和壓縮性能的影響因素進(jìn)行分析，并探究兩者之間的關(guān)系，指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。
　　本課題主要結(jié)合工廠的鞋材用經(jīng)編間隔織物的實(shí)際生產(chǎn)流程，對各鞋材用經(jīng)編間隔織物的各工藝流程中的厚

3、度進(jìn)行初步測試，找到主要影響的工藝流程；接著利用控制變量法設(shè)計(jì)織造和定型實(shí)驗(yàn)，改變織物的工藝參數(shù)，得到測試分析所需的實(shí)驗(yàn)樣品；最后通過對各個(gè)工藝參數(shù)改變后的織物進(jìn)行厚度與壓縮性能測試，作出相關(guān)曲線并分析，得到厚度與和壓縮性能與各參數(shù)之間的關(guān)系，結(jié)論如下：
　?、俜治隽鶋K不同表面組織織物，其橫密變化為每英寸4縱行內(nèi)，縱密變化在每英寸12橫列內(nèi)，當(dāng)定橫密縱密增大時(shí)，織物的厚度不斷在增大；但定縱密橫密增大時(shí)，厚度卻是先增大后減小的趨勢。

4、同時(shí)，各織物在此密度范圍內(nèi)存在厚度變化比較穩(wěn)定的密度值，并且橫密變化時(shí)厚度的變化大于縱密變化時(shí)厚度的變化。
　　②分析七塊間隔絲組織改變的織物，包括I字形、V形、X形和其他形狀，通過厚度變化趨勢曲線發(fā)現(xiàn)，間隔絲組織的橫移針距數(shù)越大，織物厚度越小，閉口線圈較開口線圈時(shí)的織物厚度大，但是橫移針距數(shù)對厚度影響更大。
　?、鄯治霰砻嫘【W(wǎng)孔織物經(jīng)定型得到的定橫密為26.5縱行/英寸不變，縱密分別為34-40橫列/英寸及定織物縱密36橫

5、列/英寸不變，橫密分別為23.4-27.4縱行/英寸時(shí)的十種變密度織物的不同壓力下的厚度變化曲線發(fā)現(xiàn)，不同壓力下織物密度與厚度變化率之間均存在二次多項(xiàng)式關(guān)系，即滿足：Y=AX2+BX+C，其中X表示織物的密度（橫密或縱密），Y表示織物厚度變化率。當(dāng)改變織物縱密時(shí)，擬合公式的可靠系數(shù)均大于0.8。而當(dāng)改變織物橫密時(shí)，織物僅在壓強(qiáng)較小即2、3、5KP時(shí)，以上曲線關(guān)系比較符合，可靠系數(shù)的值也均大于0.8；當(dāng)壓強(qiáng)大于5KP且小于50KP時(shí)，橫密

6、與織物厚度變化率間的二次相關(guān)性并不是很充分。
　?、芊治龇謩e改變橫密縱密的十塊表面小網(wǎng)孔織物的壓縮曲線圖發(fā)現(xiàn)，測試結(jié)果與厚度測試相似，織物在橫密由23.4-27.4縱行/英寸，縱密由34-40橫列/英寸時(shí)，其橫密改變時(shí)的壓縮曲線間差異大于縱密改變時(shí)的差異，織物的壓縮功和起始部分的割線模量在橫密變化時(shí)先增大后減小，在縱密變化時(shí)一直增大，說明在此密度變化范圍內(nèi)，織物的抗壓性能隨織物橫密的變大而先增大后減小，隨縱密的變大而增大。

7、　?、莘治霾煌W(wǎng)孔大小的五種織物的壓強(qiáng)厚度曲線，將得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行曲線擬合，發(fā)現(xiàn)，織物壓縮時(shí)的壓強(qiáng)與厚度平方的倒數(shù)間存在二次多項(xiàng)式關(guān)系，即Y=AX2+BX+C（A>0，Y表示壓強(qiáng)即織物單位面積上受的力，X表示織物厚度平方的倒數(shù)），擬合曲線的可靠系數(shù)很高。但是壓強(qiáng)在5KP范圍內(nèi)，由曲線中可以看到，兩者之間近似線性關(guān)系。
　?、薹治鰞煞N不分析兩種織物在織物定型厚度為1.8mm-4mm的范圍時(shí)，織物在壓強(qiáng)為50KP的壓縮過程中，由定型得到

8、的不同密度織物的厚度與壓縮功和滯后功之間都存在相似的曲線關(guān)系：Y=AX2+BX+C（其中，A>0，Y表示織物壓縮過程的壓縮功或滯后功，X表示織物的厚度值），可靠系數(shù)的值均大于0.8。說明在織物定型階段通過調(diào)節(jié)織物的張力增大織物的厚度，有利于織物抗壓性能變好，但同時(shí)增大的滯后功則會(huì)使織物的壓縮功回復(fù)率變小，對織物的彈性回復(fù)不利。
　　綜上所述，主要可從織造和定型兩個(gè)方面著手解決織物間隔絲倒伏的問題。織造時(shí)選擇跨越針距數(shù)少的單絲組織或