1、本文以X公司煙包生產(chǎn)為研究對(duì)象，引入TOC理論體系，試圖識(shí)別影響生產(chǎn)效率的瓶頸因素，并在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)建議，以使瓶頸資源得到最大化利用來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)出的最大化，從而有效提高生產(chǎn)周期和質(zhì)量控制能力來(lái)滿足客戶日益嚴(yán)格的需求。
　　本研究框架安排如下：（1）首先提出問(wèn)題：介紹X公司生產(chǎn)流程及生產(chǎn)管理歷年改革措施，分析目前生產(chǎn)控制存在的主要問(wèn)題；（2）第二、確定改善需求和目標(biāo)，運(yùn)用TOC理論識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中具體的不良績(jī)效表現(xiàn)(UDE),并分

2、析UDE間的因素關(guān)系，指出以工序/車間生產(chǎn)效率為基礎(chǔ)的生產(chǎn)控制管理是導(dǎo)致低效率的根本原因；（3）分析問(wèn)題，本研究不僅關(guān)注在靜態(tài)生產(chǎn)系統(tǒng)下的瓶頸——品檢工序，同時(shí)結(jié)合未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃、分析設(shè)備的通用性和適應(yīng)性，指出在混流生產(chǎn)方式下的凹凸工序才是真正的瓶頸工序；(4)解決問(wèn)題，在上述基礎(chǔ)上提出瓶頸工序產(chǎn)能最大化的建議及相應(yīng)保障措施；（5）實(shí)施效益分析，分析2015年第1季度試運(yùn)營(yíng)效果，證明TOC在不增投設(shè)備的情況下，在短時(shí)間內(nèi)有效地提升了生產(chǎn)管