1、本文制備了Mg-10Gd-3Y-1Sn-0.5Zr（wt.％）和Mg-15Gd-3Y-1Sn-0.5Zr(wt.％）兩種稀土強(qiáng)化鎂合金，并進(jìn)行了熱擠壓加工和熱處理，對(duì)其微觀組織及其力學(xué)行為進(jìn)行了分析討論。研究表明，鑄態(tài)合金由粗大晶粒和分布于晶界的網(wǎng)狀化合物組成。經(jīng)過固溶/熱擠壓處理后合金晶粒顯著細(xì)化，同時(shí)基體中有塊狀Mg2(Sn，Y)3Gd2相生成。利用透射電鏡及示差掃描量熱法等手段，分析得出時(shí)效過程中有Mg5(Gd，Y)-顆粒相及針狀

2、相沉淀析出，其中針狀沉淀演化順序?yàn)棣?相(Mg3(Gd，Y)，D019結(jié)構(gòu)）→β'相(Mg5(Gd，Y)，bco結(jié)構(gòu))→β1相(fcc結(jié)構(gòu))。經(jīng)過熱擠壓加工和熱處理，兩種合金力學(xué)性能均有顯著提高。GWT1031合金抗拉強(qiáng)度達(dá)到326 MPa（時(shí)效條件為200℃/100 h），GWT1531合金抗拉強(qiáng)度為354MPa（時(shí)效條件225℃/30 h）。兩種合金也表現(xiàn)出了較好的高溫力學(xué)性能，其在250℃時(shí)仍保持較高抗拉強(qiáng)度，延伸率則隨溫度升高有

3、明顯提高。根據(jù)多種經(jīng)典理論建立強(qiáng)化模型并結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)合金的強(qiáng)化機(jī)制進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，對(duì)于峰值時(shí)效合金，沉淀強(qiáng)化是主要強(qiáng)化方式，固溶強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化也起到重要強(qiáng)化作用。
　　 此外本文還選取了峰值時(shí)效態(tài)擠壓Mg-10Gd-3Y-1Sn-0.5Zr合金進(jìn)行了溫度區(qū)間150℃～250℃，應(yīng)力水平100 MPa～290 MPa的蠕變變形和斷裂行為研究。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示該合金蠕變激活能為87.3 kJ/mol～92.4 kJ/mol，接近純鎂的晶

4、界擴(kuò)散激活能。表觀應(yīng)力指數(shù)在10.5～14.8之間。通過引入門檻應(yīng)力及考慮溫度影響對(duì)蠕變方程進(jìn)行歸一化處理，得到合金真實(shí)應(yīng)力指數(shù)為4.7～4.8，說明該種沉淀強(qiáng)化合金的蠕變機(jī)制為晶界擴(kuò)散控制的位錯(cuò)攀移機(jī)制。沉淀相在較低溫度下的熱穩(wěn)定性使合金在150℃蠕變曲線出現(xiàn)較長時(shí)間穩(wěn)態(tài)階段。然而，蠕變過程中觀察到析出相的粗化和軟化，導(dǎo)致了合金在200℃～250℃蠕變曲線出現(xiàn)加速蠕變?yōu)橹鞯奶卣?。蠕變過程中同時(shí)有動(dòng)態(tài)析出相生成，其演化順序與等溫實(shí)效過程