1、離心球磨鑄管具有綜合機(jī)械性能優(yōu)良、耐腐蝕性強(qiáng)及其管壁輕薄、制造工藝成熟且生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，因而在生產(chǎn)實(shí)際中得到了廣泛應(yīng)用，且生產(chǎn)量也在不斷的增加。離心球墨鑄鐵管的管壁薄，在鑄造成型時(shí)冷卻速度快，易產(chǎn)生白口組織，因此必須對(duì)鑄管進(jìn)行退火，得到以高韌性鐵素體為基體的組織。退火質(zhì)量的好壞決定了離心球墨鑄鐵管的機(jī)械性能，傳統(tǒng)檢測(cè)中評(píng)估離心球墨鑄鐵管的退火質(zhì)量的方法有兩種:采用金相法檢測(cè)鐵素體含量或測(cè)量布氏硬度，但是這兩種方法都會(huì)對(duì)管件產(chǎn)生損傷，處

2、理方法繁瑣、耗時(shí)較長(zhǎng)，且批次取樣檢測(cè)會(huì)造成一定幾率的漏檢。珠光體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，滲碳體是弱鐵磁相，因此珠光體的鐵磁性弱于鐵素體。隨著退火時(shí)間的推移，鐵素體含量增加，材料整體的磁性也會(huì)變得更強(qiáng)。電磁檢測(cè)能夠把磁性用電的形式檢測(cè)出來(lái)，且有不損傷材料、無(wú)需耦合的特點(diǎn)。因此可以通過(guò)檢測(cè)出退火后球墨鑄鐵的磁性來(lái)判斷鐵素體含量，從而檢測(cè)退火質(zhì)量。
　　本文在鑄態(tài)的離心球墨鑄鐵管上取樣，對(duì)其進(jìn)行退火處理，并且設(shè)置退火時(shí)間長(zhǎng)短不同，

3、制備不同鐵素體含量的試樣，隨后進(jìn)行振蕩磁強(qiáng)計(jì)實(shí)驗(yàn)、脈沖電磁檢測(cè)實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)線圈電感、阻抗檢測(cè)實(shí)驗(yàn)、沖擊法測(cè)量初始磁導(dǎo)率實(shí)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)鐵素體含量不同的試樣進(jìn)行檢測(cè)，尋找與鐵素體含量相關(guān)的電磁參數(shù)。
　　經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)得出以下結(jié)論:
　　在球墨鑄鐵趨于磁化飽和時(shí)，磁化強(qiáng)度和鐵索體含量有正比例關(guān)系，以及勵(lì)磁磁場(chǎng)強(qiáng)度H在30A/m左右的時(shí)候，磁化強(qiáng)度、磁導(dǎo)率和鐵素體含量正相關(guān)。磁場(chǎng)強(qiáng)度大于60A/m時(shí)，磁導(dǎo)率不再是一個(gè)常數(shù)，此時(shí)測(cè)得的磁導(dǎo)

4、率不能稱作是初始磁導(dǎo)率。磁場(chǎng)強(qiáng)度小于10A/m時(shí)，此時(shí)由于測(cè)量系統(tǒng)誤差大，不能準(zhǔn)確測(cè)出初始磁導(dǎo)率。而在球磨鑄鐵磁化未飽和時(shí)，無(wú)法檢測(cè)出磁化強(qiáng)度以及矯頑力和鐵素體含量的相關(guān)性。
　　脈沖電磁檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中，被檢測(cè)表面粗糙度高，感應(yīng)電壓信號(hào)的中心頻率更高。當(dāng)表面粗糙時(shí)，鐵芯和被檢測(cè)管件之間的空氣隙使得磁回路磁阻增大，使得檢測(cè)線圈的電感L減小，等效電路的諧振頻率增高。未找到中心頻率或中心頻率幅值和鐵素體含量的相關(guān)性。
　　線圈電感和阻