1、環(huán)氧樹脂具有良好的耐腐蝕性、耐化學(xué)穩(wěn)定性以及高強(qiáng)度等性能，因而被廣泛的應(yīng)用在民用、軍工、土木建筑、化學(xué)防腐、航天航空等領(lǐng)域，成為各個(gè)領(lǐng)域中的基礎(chǔ)性材料。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂難溶于水，只溶于有機(jī)溶劑，在使用過程中必須用有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，不僅浪費(fèi)資源增加成本，而且易造成環(huán)境污染，損害人體健康。開發(fā)環(huán)境友好的水溶性環(huán)氧樹脂體系成為目前的研究熱點(diǎn)，本文采用親水性的甲基丙烯酸單體改性環(huán)氧樹脂，在環(huán)氧樹脂主鏈中引入親水性鏈段，制備得到了水性環(huán)氧樹脂乳

2、液，乳液分散性良好，粒徑為納米級(jí)。主要內(nèi)容包括：
　　（1）采用溶液聚合法制備得到了水性環(huán)氧樹脂體系。采用甲基丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯作為反應(yīng)單體，正丁醇、乙二醇丁醚作為溶劑和稀釋劑，過氧化二苯甲酰作為引發(fā)劑合成水性環(huán)氧樹脂。討論了甲基丙烯酸含量及溫度對(duì)產(chǎn)物水溶性的影響?？疾炝俗罴褜?shí)驗(yàn)條件下體系固含量、粘度等各項(xiàng)性能。
　?。?）采用乳液聚合法制備得到了水性環(huán)氧樹脂體系。實(shí)驗(yàn)過程分為乳化過程和化學(xué)反應(yīng)過程。討論了乳化過程中

3、溫度、乳化劑用量及滴加速度與乳液分水率的關(guān)系，通過乳液穩(wěn)定性確定最佳乳化條件：反應(yīng)溫度為80℃、復(fù)合乳化劑的加入量為3.6％、滴加速度為0.5ml/min，此時(shí)乳液的粒徑為0.8-2.5μm；通過粒徑分析和TEM照片觀察到：經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)過程制備得到的水性環(huán)氧樹脂膠粒為核殼結(jié)構(gòu)，隨著甲基丙烯酸含量的增加，乳膠粒的殼層結(jié)構(gòu)厚度增加，隨著溫度的升高，乳膠粒粒徑增大，粒徑分布變寬，乳液粒徑在50-150nm之間。通過傅里葉紅外光譜、紫外光譜和凝

4、膠色譜證明了甲基丙烯酸單體成功接枝到環(huán)氧樹脂中，并測(cè)試了合成乳液的各項(xiàng)性能。
　?。?）兩種方式制備的乳液涂膜固化后，具有較好的耐酸堿性、耐鹽性和附著力，由于含有親水性基團(tuán)，吸水率較高，易發(fā)生溶脹。通過紅外測(cè)試討論了甲基丙烯酸含量的改變后聚合物結(jié)構(gòu)的變化；利用接觸角、吸水率、金相照片及電化學(xué)測(cè)試討論了甲基丙烯酸含量改變對(duì)乳液涂膜固化后膜層性能的影響，結(jié)果表明：隨著甲基丙烯酸含量的增加，膜層接觸角逐漸變小、吸水率升高、附著力降低，膜