1、注塑件質(zhì)量涉及到精確的幾何尺寸、表面、強(qiáng)度、耐久性等產(chǎn)品質(zhì)量主要指標(biāo)，與模具、材料、注塑過(guò)程和服役環(huán)境等有關(guān)。而翹曲是注塑產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷的一個(gè)難題，需要在加工過(guò)程中盡可能減少，保證注塑件的精確形狀。我們需要結(jié)合考慮設(shè)計(jì)、服役條件、加工過(guò)程及參數(shù)、材料性能等因素來(lái)解決這一普遍性問(wèn)題。我們利用目前較為成熟的有限元方法軟件和材料庫(kù)對(duì)翹曲位置和程度進(jìn)行了分析，并將結(jié)果用于注塑工藝的改進(jìn)和優(yōu)化，以期最終提高構(gòu)件質(zhì)量。
　　進(jìn)行有限元分析時(shí)，

2、翹曲的出現(xiàn)和大小明顯受到網(wǎng)格質(zhì)量和材料屬性等因素的影響，與實(shí)際結(jié)果總是存在著一定的誤差。本文利用Moldflow分析了吸塵器軸承座的成型過(guò)程，通過(guò)細(xì)化構(gòu)件的有限元網(wǎng)格和對(duì)比網(wǎng)格質(zhì)量，檢驗(yàn)了有限元分析結(jié)果收斂性，發(fā)現(xiàn)需要結(jié)合網(wǎng)格質(zhì)量來(lái)改進(jìn)計(jì)算過(guò)程。通過(guò)構(gòu)件變形的有限元分析結(jié)果與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，我們發(fā)現(xiàn)有限元分析結(jié)果在最大翹曲的估計(jì)方面效果較好，顯示了對(duì)注塑過(guò)程和構(gòu)件進(jìn)行精確分析的重要性。本文也嘗試采用不同的粘度模型對(duì)注塑件翹曲進(jìn)行分析，

3、保證分析方法的一致和完整，為基于有限元分析的模具設(shè)計(jì)和加工過(guò)程優(yōu)化積累經(jīng)驗(yàn)。
　　在Moldflow翹曲分析的基礎(chǔ)上，以吸塵器軸承座的注塑過(guò)程為例，使用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)合理布置試驗(yàn)因素，然后對(duì)試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析和方差分析，比較各工藝因素對(duì)軸承座翹曲的影響程度，進(jìn)而得到最佳工況組合。為了找出工藝條件空間內(nèi)的最優(yōu)解，我們利用試驗(yàn)數(shù)據(jù)建立起用于預(yù)測(cè)軸承座翹曲值的BP網(wǎng)絡(luò)。由于合理的傳遞函數(shù)選擇和BP網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建，所建立的BP具有滿足需求的