1、針對我國錳礦品位低，雜質(zhì)多，處理流程長等特點，本文研究提出一套高效、低成本的低品位氧化錳礦制備電解錳的工藝，并對工藝過程進行優(yōu)化。流程包括采用亞硫酸鈉做電位調(diào)節(jié)劑還原浸出，黃鐵礬法除鐵，硫化鈉凈化除雜一鍋法制備硫酸錳電解液，在MnSO4-(NH4)2SO4-NH3-H2O體系中使用雙膜三室法電解制備電解錳。
　　 通過浸出基礎熱力學數(shù)據(jù)計算，繪制Mn-H2O系、Fe-H2O系和H2O2-H2O系E-pH圖，在25℃，101.32

2、5KPa,[Mn]=1mol/L,[Fe]=1mol/L下，當pH＜1.61，0.77＜E＜(1.228-0.1182pH)時，Mn2+和Fe3+共同存在，得出能保證浸出和除鐵的溶液電位調(diào)節(jié)劑有兩類。分別選擇過氧化氫和亞硫酸鈉作為代表進行浸出和除鐵實驗，優(yōu)化過氧化氫作為電位調(diào)節(jié)劑時工藝條件:反應溫度為90℃，硫酸用量為100g/L，過氧化氫用量為0.5mol/L，浸出反應時間為1.75h。使用氨水調(diào)漿，終點pH值為2.5，沉淀反應1.2

3、5h，錳、鐵、硅的浸出率分別為97.8％、0.02％、1.2％。在實驗基礎上對基礎熱力學數(shù)據(jù)進行修正，Mn2+和Fe3+共同存在區(qū)域變化為:在90℃，101.325KPa，[Mn]=0.4mol/L，[Fe]=0.06mol/L下，當pH＜1.78，0.858＜E＜(1.361-0.1477pH)。在修正后數(shù)據(jù)基礎上對亞硫酸鈉作為電位調(diào)節(jié)劑的工藝條件進行優(yōu)化:反應溫度為90℃，硫酸用量為110g/L，亞硫酸鈉用量為0.43mol/L，浸

4、出反應時間為1.67h。使用氨水調(diào)漿，終點pH值為2.5，錳、鐵、硅的浸出率分別為98％、0.03％、1.1％。經(jīng)過兩者的用量和反應能力最終選擇亞硫酸鈉作為還原劑。對浸出液的凈化過程進行研究，結(jié)果表明在反應終點pH=4.5時，除雜效果最好。整合浸出，除鐵和除其他雜質(zhì)金屬離子過程，采用廢電解液為浸出劑，多段浸出，多段逆流洗滌，保證凈化液的錳離子濃度，研究使用一鍋法縮短流程，解決后續(xù)除雜難過濾等問題。
　　 通過MnSO4-(NH4