1、當(dāng)前，國內(nèi)外電解錳行業(yè)生產(chǎn)普遍都是通過以菱錳礦為原料直接酸浸電積生產(chǎn)或者以軟錳礦為原料碳還原焙燒-酸浸-電積法生產(chǎn)兩種工藝路線來實現(xiàn)的。采用菱錳礦為原料時，工藝流程短，除雜工藝簡單，但是菱錳礦市場價格較高，且自然界菱錳礦越來越少。采用軟錳礦為原料時，需預(yù)先把軟錳礦從四價錳還原焙燒成二價錳然后酸浸，此方法工藝較長，除雜過程復(fù)雜，且消耗大量的能量和焦炭。兩種方法都有一嚴(yán)重弊端——需消耗大量硫酸。
　　為克服以上方法的不足，且對高雜質(zhì)低

2、品味軟錳礦加以利用的目的，本文提出一種全新的綠色環(huán)保的新工藝方法生產(chǎn)電解金屬錳。將軟錳礦與硫鐵礦預(yù)先硫酸化焙燒，然后直接水浸，除雜以制備合格電解液，生產(chǎn)電解錳。此方法完全拋棄了傳統(tǒng)工藝中的酸浸步驟，采用水為浸出藥劑，對雜質(zhì)起到選擇性的浸出，做到綠色環(huán)保。
　　論文主要研究包括:
　　1.軟錳礦硫酸化焙燒設(shè)備選擇，焙燒工藝參數(shù)（焙燒溫度、焙燒時間、礦物比例、物料粒徑）的確定，熟料水浸參數(shù)的選擇，水浸時間、水浸溫度、熟料濃度、浸

3、出工程控制等等，通過實驗探究得到焙燒設(shè)備選擇普通高爐冶煉，最優(yōu)工藝參數(shù)礦物比1∶3、焙燒時間3.5h、焙燒溫度640℃、物料粒徑200目時，礦物浸出率可達(dá)到85.7％。浸礦時間3h，礦物濃度為25％，浸礦過程無需蒸汽養(yǎng)護。
　　2.浸出液除雜藥劑的選擇，除雜步驟確定，除雜藥劑用量、溫度、時間、工藝控制等等參數(shù)的確定。最終確定三段凈化法，預(yù)處理BaS用量9g每100g錳礦，一段凈化S.D.D用量0.6g/L，二段凈化KMnO4用量1