1、預(yù)混壓燃技術(shù)作為緩解內(nèi)燃機(jī)行業(yè)所面臨的節(jié)能,環(huán)保和成本的三重壓力的重要解決方案,其實(shí)際著火和燃燒過程具有工況范圍窄,變工況能力差,敏感因素多,控制魯棒性差的特點(diǎn)。為了進(jìn)一步認(rèn)清其燃燒特性和主要受控因素,本文從化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)角度入手,結(jié)合基礎(chǔ)火焰實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬研究了汽油的高溫氧化特性,并對驗(yàn)證和改進(jìn)后的詳細(xì)反應(yīng)動力學(xué)機(jī)理做了骨架機(jī)理簡化。
　　選取汽油基礎(chǔ)參比燃料(PRF)作為汽油的指代燃料,使用三種詳細(xì)反應(yīng)動力學(xué)機(jī)理結(jié)合火焰測取實(shí)

2、驗(yàn)分析了該指代燃料在理論當(dāng)量比穩(wěn)態(tài)層流預(yù)混火焰中的氧化過程。根據(jù)測取實(shí)驗(yàn)中分辨出的火焰產(chǎn)物,著重對比分析了五種最終燃燒產(chǎn)物,六種烯烴和六種炔烴(二烯烴)的生成和消耗速率。詳細(xì)機(jī)理對火焰的最終產(chǎn)物保持了較高的預(yù)測精度,但對烯烴和炔烴的預(yù)測出現(xiàn)了更高的誤差。通過產(chǎn)率分析的方法研究了模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差的產(chǎn)生原因,并對現(xiàn)有的詳細(xì)機(jī)理進(jìn)行了初步的增補(bǔ)和改進(jìn),改進(jìn)后的反應(yīng)機(jī)理一定程度上提高了對燃燒中間產(chǎn)物的預(yù)測能力。
　　以CO和H自由基作為

3、約束對象,使用直接關(guān)系圖法(DRG)和考慮誤差傳遞的直接關(guān)系圖法(DRGEP)對兩種不同的PRF氧化詳細(xì)機(jī)理進(jìn)行了骨架機(jī)理簡化。產(chǎn)率分析的結(jié)果表明與使用燃料分子作為約束對象相比,使用CO和H自由基可以更完整的反應(yīng)整個氧化過程的全貌。簡化過程根據(jù)精度要求的不同共得到了四個系列的骨架機(jī)理,分析其中四個典型的骨架機(jī)理與詳細(xì)機(jī)理的所預(yù)測的燃燒中間產(chǎn)物的摩爾分?jǐn)?shù)曲線的結(jié)果表明,在機(jī)理體積(包含的反應(yīng)物的個數(shù))縮小約90％,計(jì)算速度提升約100倍的