1、本文詳細(xì)介紹了精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，特別是對(duì)于精益生產(chǎn)的核心思想給與了闡述和說(shuō)明。精益生產(chǎn)的核心理念來(lái)源于日本的豐田生產(chǎn)理念，因此本文也同時(shí)介紹了豐田生產(chǎn)方式的原則和內(nèi)容。
　　精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，也就是按照客戶(hù)需要的數(shù)量，在需要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出來(lái)客戶(hù)需要的產(chǎn)品。本文認(rèn)為要想實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，首先要理解以下兩個(gè)層次的內(nèi)容：第一層次是拉動(dòng)式生產(chǎn)，是從顧客的最終需求出發(fā)，從后向前的需求信息的流動(dòng)；第二層次是均衡化生產(chǎn)，也就是把整

2、個(gè)生產(chǎn)體系設(shè)定在一個(gè)完整的流程中，這個(gè)流程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是在一個(gè)統(tǒng)一的節(jié)拍下運(yùn)轉(zhuǎn)，這個(gè)流程也就是精益思想的“一個(gè)流”的概念。那么如何實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)呢？除了生產(chǎn)的自動(dòng)化和管理的信息化以外，最主要的是要消除生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)。任何不能創(chuàng)造價(jià)值的流程和活動(dòng)，在精益生產(chǎn)中都是浪費(fèi)的流程和活動(dòng)。我們的任務(wù)就是要消除這些浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)目的。
　　本文的重點(diǎn)內(nèi)容，來(lái)源于筆者在工作中的實(shí)踐內(nèi)容。L公司對(duì)于精益生

3、產(chǎn)的應(yīng)用是推進(jìn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)體系。本人作為這項(xiàng)活動(dòng)的參與者之一，深刻的了解了L公司平準(zhǔn)化體系的核心內(nèi)容。L公司推行的平準(zhǔn)化生產(chǎn)體系，實(shí)際上就是要實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。它是從接收客戶(hù)的訂單開(kāi)始，然后進(jìn)行訂單的生產(chǎn)實(shí)施，最后到產(chǎn)品的的出貨，整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈體系的全過(guò)程實(shí)現(xiàn)均衡化。當(dāng)然L電子天津工廠(chǎng)作為L(zhǎng)公司的生產(chǎn)基地，平準(zhǔn)化的推進(jìn)主要是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平準(zhǔn)化。
　　最后，本文根據(jù)筆者的一個(gè)具體實(shí)踐內(nèi)容，介紹了生產(chǎn)平準(zhǔn)化實(shí)施的一個(gè)部分，生產(chǎn)Lead Tim