1、鎂合金具有密度小、比強度高等系列優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在航空航天、交通運載和武器裝備的輕量化等方面顯示出廣泛的應(yīng)用前景。鎂合金在室溫下的滑移系少和熱導(dǎo)率較高等特點，將對其在沖擊載荷下的塑性變形響應(yīng)產(chǎn)生影響，尤其是變形局部化行為。影響鎂合金變形局部化的因素及其物理機制如何，還很不清楚。本文圍繞影響鎂合金變形局部化行為的宏微觀因素及其機制，開展了系列的實驗研究和理論分析，得到了系列有意義的結(jié)果。
　　本文選用商用AZ31鎂合金板材作為研

2、究對象。熱處理工藝采用350℃、400℃和450℃下保溫8小時后直接水淬。熱處理后的試樣沿著ED方向加工成圓柱、圓臺、立方體和帽型4種不同的形狀。利用分離式Hopkinson壓桿進行動態(tài)壓縮實驗，在金相顯微鏡下對其組織進行觀察，并與力學(xué)模型相結(jié)合，研究晶粒尺寸、應(yīng)變率、應(yīng)變和應(yīng)力狀態(tài)對AZ31鎂合金板材變形局部化行為的影響機制。
　　高應(yīng)變率下，AZ31鎂合金沿著ED方向進行沖擊壓縮的應(yīng)力-應(yīng)變曲線為上凹型，表現(xiàn)出應(yīng)變強化效應(yīng)。屈

3、服強度對應(yīng)變率不敏感，而最大流動應(yīng)力和顯微組織對應(yīng)變率敏感，應(yīng)變率越大，變形局部化行為越明顯。在不同的應(yīng)變下，鎂合金的變形機制不同，由滑移-孿生—孿生-孿生—斷裂轉(zhuǎn)變。應(yīng)變超過0.14時，AZ31鎂合金產(chǎn)生局部化絕熱剪切帶，初步計算剪切帶內(nèi)溫升～241℃，剪切帶內(nèi)發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶細化晶粒。根據(jù)斷裂形貌構(gòu)造出圓柱、圓臺和帽型試樣剪切帶形成位置模型，試樣的正應(yīng)力對剪切帶的形成具有促進作用。
　　建立了絕熱剪切帶的臨界應(yīng)變方程和剪切失穩(wěn)的