1、我國電站鍋爐燃煤消耗量占燃煤消耗量的70％以上，是主要的大氣污染排放大戶。2010年，火電脫硫機組裝機容量達到5.78億千瓦，占全部火電機組82.6％。隨著我國SO2節(jié)能減排力度的不斷加大，以引進技術(shù)為主的各種脫硫技術(shù)在燃煤電廠得到了推廣應(yīng)用（其中濕法約占90％以上），為“十一五”SO2減排做出了重要貢獻。然而在實際運行過程中，許多煙氣脫硫裝備面臨著煤質(zhì)較差、煤種復(fù)雜多變、鍋爐負荷波動頻繁、吸收劑品質(zhì)多變等現(xiàn)實國情。隨著新標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大

2、氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的頒布，SO2排放標(biāo)準(zhǔn)提高到了100mg/Nm3，很多電廠難以達到最新的國家標(biāo)準(zhǔn)排放限值，不能很好地滿足國家提出的污染物濃度和總量控制目標(biāo)的要求，致使大量脫硫機組迫切需要進行升級改造，這勢必要花費高昂的改造成本。因此，如何在現(xiàn)有裝備下，進一步提升脫硫效率成為了燃煤電廠的難題。本文針對這一亟待解決的實際問題，在查閱了大量國內(nèi)外文獻的基礎(chǔ)上，對鈣基濕法煙氣脫硫優(yōu)化增效技術(shù)進行了研究，并在此基礎(chǔ)上

3、實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。
　　 利用自動電位滴定儀進行了添加劑強化石灰石溶解的實驗，獲得了相關(guān)的參數(shù)。分析和測量反應(yīng)后的石灰石粒徑發(fā)現(xiàn)，添加劑對石灰石有著明顯的促溶作用;石灰石的溶解速率隨添加劑濃度的增加而增加;因為H+濃度較高為石灰石的溶解提供了顯著的推動力，所以較低的pH值有助于石灰石的溶解;攪拌速率的增加強化了傳質(zhì)過程并減少了液相主體與石灰石表面的液膜厚度，有助于H+從液相主體向顆粒表面擴散，故石灰石的溶解速率隨攪拌速率的增加而增

4、加;飛灰和氯離子對石灰石的溶解都有一定的阻礙作用;反應(yīng)溫度的提高有助于促進石灰石的溶解;實驗條件下，加入添加劑后，石灰石溶解的反應(yīng)活化能由14.68 kJ/mol下降到了8.89 kJ/mol。石灰石的溶解反應(yīng)主要受擴散傳質(zhì)過程控制。
　　 在雙攪拌反應(yīng)釜內(nèi)研究了添加劑強化SO2吸收的影響因素，得到了一些動力學(xué)參數(shù)。入口SO2濃度升高，吸收速率增加。在相同的SO2入口濃度下，添加劑強化石灰石的吸收速率比沒有強化的石灰石高0.14

5、-1.22 mol/(m2·s)。添加劑濃度升高，吸收速率也相應(yīng)增加。液氣相攪拌速度比的提高，石灰石溶液對SO2吸收速率逐漸增加。溫度對SO2的吸收有一定的促進作用。添加劑強化濕法煙氣脫硫可降低氣液相傳質(zhì)阻力，有效提高傳質(zhì)系數(shù)和石灰石的利用率。
　　 在小型實驗臺上利用光學(xué)測量和脫硫?qū)嶒灥姆椒ㄟM行了內(nèi)構(gòu)件和添加劑對塔內(nèi)流場和脫硫過程的影響實驗。不加設(shè)內(nèi)構(gòu)件時，噴淋液在吸收塔內(nèi)壁面上有明顯的貼壁流動現(xiàn)象，減少了與氣相的接觸面積，會

6、影響脫硫過程;吸收塔內(nèi)加設(shè)均流板和增強環(huán)后可以增加局部區(qū)域的湍動以及氣液兩相的有效接觸面積，從而起到強化相間傳質(zhì)、提高氣液兩相在塔內(nèi)分布的均勻性等功能作用;不論是在吸收塔中加設(shè)均流板、增強環(huán)還是在漿液中使用添加劑均可以起到提高脫硫效率的作用。
　　 WFGD吸收塔內(nèi)的流動屬于兩相流動，其流場和溫度場的分布對脫硫有著重要的影響。利用CFD技術(shù)可以模擬計算塔內(nèi)的流動及溫度場分布情況。模擬結(jié)果顯示，增加均流板，將使吸收塔內(nèi)部流動更加均